双片链轮成型数控机床及成型方法

    公开(公告)号:CN109483007A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811450285.3

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种双片链轮成型数控机床及成型方法,属于机械设备加工技术领域。该双片链轮成型数控机床包括底座、气割装置及链轮夹紧装置,所述气割装置包括第一气割枪、第二气割枪及气割控制器,所述链轮夹紧装置包括相对设置的旋转组件及夹紧组件,所述旋转组件包括固定座、旋转变频电机、第一连接转轴及旋转椎顶,所述夹紧组件包括滑动座、夹紧气缸、第二连接转轴及夹紧椎顶。方法应用如上所述的双片链轮成型数控机床。该数控机床及方法实现将链轮毛坯件的待加工面垂直于所述底座放置,并自转,进而通实现对链轮毛坯件的双面气割。过程中,无需对链轮毛坯件进行翻转,无需找正,既降低了设备投入及人工成本,又提高了生产效率和加工精度。

    一种矿用废旧链轮的再制造方法

    公开(公告)号:CN102922211A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210442352.3

    申请日:2012-11-08

    Inventor: 宋智丽 王荣武

    Abstract: 本发明涉及一种矿用废旧链轮的再制造方法。其特点是,包括如下步骤:(1)对废旧链轮进行挑选,选出无断齿和疲劳裂纹的废旧链轮;(2)按照废旧链轮链窝形状通过数控高速铣床进行铣削加工,清除不规则磨损的疲劳层和淬硬层,加工深度为在原链窝尺寸基础上等距离加工12-18mm;(3)将废旧链轮安装在焊接变位机上,与焊接机器人配合,采用熔化极气体保护焊接工艺,用堆焊材料进行逐层堆焊,焊接要求为后道焊缝压覆前道焊缝的1/3至2/5;(4)对堆焊后的链轮链窝采用数控高速铣床进行铣削加工,使加工后的链窝恢复原始尺寸。经过试验证明,采用本发明方法可以明显提高废旧链轮的修复效率,修复后的链轮质量可靠,产品一致性好。

    重型矿用链轮的制造方法

    公开(公告)号:CN101279417B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200810099469.X

    申请日:2008-05-15

    Abstract: 本发明涉及一种适用于刮板输送机、转载机的重型矿用链轮的制造方法,其特点是,包括下列步骤:锻坯粗加工,然后将料坯加热到300-450℃,再将料坯吊入仿形切割胎,芯轴定位、找正,压板压紧,仿形气割成型。本发明具有以下技术效果:1、采用仿形无余量切割齿形工艺方式,保证了链轮的制造精度,有利于提高其使用寿命,达到国际先进水平。2、节能效果显著,仿形切割链轮的耗能仅是电解链轮的1/3。3、电解链轮的工时是仿形切割链轮的3倍,仿形铣加工链轮的工时是仿形切割链轮的3.5倍,显然仿形切割链轮既降低了制造成本,同时还大大提高了生产效率。

    一种高耐磨中部槽
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109455474A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811386547.4

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 一种高耐磨中部槽,包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板,所述中板一端设置有挡板槽帮,所述中板另一端设置有铲板槽帮,所述底板一端设置有挡板槽帮,所述底板另一端设置有铲板槽帮,所述中板平行设置于底板的上端;在中部槽的易发生磨损区域设置有耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层,在中部槽的较易磨损区域设置有第三耐磨层、过渡耐磨层,且中部槽采用耐磨性能一致的挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板,形成具有高耐磨性能的中部槽,解决了中部槽耐磨性及寿命不匹配的难题,能够有效减少中部槽的维修次数及时间,减少材料浪费,减少中部槽的维护成本,提高中部槽使用效率。

    刮板输送机中部槽的微变形装焊方法

    公开(公告)号:CN103785930B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410019819.2

    申请日:2014-01-17

    Abstract: 本发明涉及一种刮板输送机中部槽的微变形装焊方法,适用于煤矿井下开采工作面的刮板输送机中部槽的生产。其特点是,包括如下步骤:首先将铲板槽帮(3)和挡板槽帮(1)反向倒置,先在铲板槽帮(3)和挡板槽帮(1)上组装中板(2),同时用窄间隙MAG焊完成中板(2)背面焊缝的焊接,然后再组装封底板(4)从而成为箱型结构,最后将整个箱型结构翻转使铲板槽帮(3)和挡板槽帮(1)恢复正向放置,再用窄间隙MAG焊对中板(2)正面焊缝和封底板(4)焊缝进行焊接即可。本发明提供了一种高效微变形的装焊方法,可以用于煤矿井下刮板输送机中部槽的制造,在焊接时有效改变了传统的中部槽组焊工艺流程,并且有效控制了焊接变形。

    矿用BTW强韧性中部槽的制造方法

    公开(公告)号:CN105252111A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510763946.8

    申请日:2015-11-11

    CPC classification number: B23K9/025 B23K9/0026 B23K9/12 B23K9/235 B23K33/004

    Abstract: 一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括中板与槽帮组装、中板与槽帮焊接、底板与槽帮组装、底板与槽帮焊接及去除引收弧块的步骤,其中在中板与左侧槽帮、右侧槽帮的两个端头处安装引收弧块,然后采用焊接装置沿着引收弧块、左侧预留焊缝或右侧预留焊缝焊接,形成中板组件;本发明将引弧、收弧技术首次应用到中部槽的制造中,通过在中板、槽帮的端头处设置引弧块和收弧块,使得焊接装置的起弧点落在引弧块上,收弧点落在收弧块上,加长焊接时焊道的长度,将容易产生弧坑和裂纹的起弧点和收弧点引到中板与槽帮之间的有效焊道的外部,提高了有效焊道的焊接质量,进而提高了中部槽的整体质量。

    新型通过式坡口修磨装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105058186A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510476036.1

    申请日:2015-08-06

    CPC classification number: B24B9/002 B24B41/005

    Abstract: 本发明涉及煤矿用刮板输送机中部槽中板、封底板气割面通过式双面修磨设备,尤其是一种新型通过式坡口修磨装置。其特点是:包括对中输送平台(1),从而能输送待加工板(3),在该对中输送平台(1)中间安装有电磁铁机构(4),在该对中输送平台(1)两侧各自安装有砂轮机构(2)。使用本装置修磨与传统的修磨方式相比较,使用本修磨装置的效率直接提高了传统修磨方式的600%。由此可见采用本发明的装置能够有效提高工作效率。

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