-
公开(公告)号：CN117705571A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311584532.X
申请日：2023-11-26
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种测定冲压环境下表面镀层耐磨特性的试样、试验装置及方法，属于冶金物理试验设备及测试技术领域。技术方案是：用测定冲压环境下表面镀层耐磨特性的装置对测定冲压环境下表面镀层耐磨特性的试样进行试验，包括试样制作、试样安装、摩擦试验、数据收集和镀层耐磨特性评价。本发明方便在单向、双向拉伸状况下进行镀层板的摩擦磨损试验，以获得多种成形状态下带镀层板料的摩擦特性。本发明涉及试样、装置造型简单容易加工，装置设置有上防护盖板与试样防护镶块，便于安全操作，结果评价综合试样失重与照片形貌，结果准确度高。
-
公开(公告)号：CN117807694A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311644115.X
申请日：2023-12-04
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G06F30/15 , G06F30/23 , G06F119/14
摘要： 本发明提供了一种用于商用车顶部抗压评估仿真分析方法，属于车辆安全性仿真测试技术领域。技术方案是：包含建立顶部抗压的子系统分析模型、检查模型质量、输入原设计信息进行有限元分析并采集结果、设计关键零部件材料替换方案、输入新设计信息进行有限元分析并采集结果、方案对比分析步骤。本发明提供的仿真分析方法主要参考整车的试验流程，对涉及顶部抗压性能的关键部件建立分析子系统，并进行分析，大大节约了分析时间，可用于涉及顶部抗压性能的关键部件材料替换前后性能提升对比分析，对材料替换后的顶压性能评估具有一定的指导意义。
-
公开(公告)号：CN118497625A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410698244.5
申请日：2024-05-31
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种590MPa级铌钛复合热轧车轮钢带及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢带化学成分及质量含量为C：0.08～0.09%，Mn：1.55～1.65%，S≤0.005%，P≤0.012%，Si≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Nb：0.050～0.060%，Ti：0.010～0.030%，N≤0.0065%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序，采用前段集中冷却+中温卷曲的工艺设计，得到由铁素体、贝氏体和少量珠光体组成的显微组织，提高了钢的力学性能和冷弯性能，钢带焊接性能良好。
-
公开(公告)号：CN117330399A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311419000.0
申请日：2023-10-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种钢板摩擦磨损试验用夹具，包括凹模、凸模、安装盘和安装芯轴，所述凹模和凸模分别贴靠试样的两面并通过螺栓连接，在凸模的中部设有与试样相对的拉延筋压头，在凹模上设有与拉延筋压头相对应的拉延筋凹槽，所述安装盘上部固定凹模和凸模，下部与安装芯轴连接，拉伸试验机的上夹头夹住试样的上端，拉伸试验机底座夹具夹持安装芯轴，在凹模与凸模之间设有压力检测装置。本发明还给出了试验方法。本发明用专用的夹具夹持钢板试样，将具夹直接装配在普通拉伸试验机上，即可进行钢板摩擦磨损试验。由于不需购置专用的拉延筋摩擦试验机，大大降低了试验成本，为镀锌钢板镀层冲压磨损情况、镀层耐磨性的研究提供了便利条件。
-
公开(公告)号：CN118516596A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410692627.1
申请日：2024-05-31
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/00 , C23C2/06 , C21D1/26 , C21D11/00
摘要： 一种消除薄规格热镀锌双相钢表面色差缺陷的生产方法，属于薄规格热镀锌双相钢技术领域。技术方案是：590MPa级热镀锌双相钢卷取温度为550～620℃，780MPa级热镀锌双相钢卷取温度为580～640℃；590MPa级热镀锌双相钢：预热段露点为0～‑20℃，加热一段露点为0～‑20℃，加热二段露点为‑30～‑50℃，保温段露点为‑30～‑50℃，缓冷段露点为‑40～‑60℃；780MPa级热镀锌双相钢：预热段露点为10～‑10℃，加热一段露点为10～‑10℃，加热二段露点为‑30～‑50℃，保温段露点为‑30～‑50℃，缓冷段露点为‑40～‑60℃。本发明能够消除薄规格热镀锌双相钢表面色差缺陷。
-
公开(公告)号：CN116926454A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310972045.4
申请日：2023-08-03
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种含磷钢的热镀锌生产方法，钢带经连续退火炉退火后进行热浸镀锌，所述退火炉，炉内各段氧含量为0~30ppm，炉鼻子区域露点温度Td控制为‑20℃≤Td＜‑10℃，其余炉内各区域露点温度为≤‑50℃。本发明方法既兼顾炉鼻子氮气较高露点温度，降低锌灰缺陷的发生概率，又控制磷等元素的表面富集，防止漏镀缺陷的发生。
-
公开(公告)号：CN116219276A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211602619.0
申请日：2022-12-14
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/26 , C21D1/74
摘要： 本发明涉及一种硅烷化性能优良的冷轧连退高强钢及其制造方法，属于钢材制备技术领域。本发明通过调整化学成分和优化生产工艺，包括热轧的温度与烟气控制、酸轧压下率控制、连续退火过程中炉区气氛露点与退火温度以及通钢速度的协同控制、平整粗糙度的控制，提高了高强度钢板的表面质量，获得了良好硅烷化性能的高强钢板。本发明实现了冷轧连退高强钢的高强度和优良硅烷化性能的平衡，最终钢板经硅烷化后硅烷膜膜重为30～100mg/m2，且耐蚀性与附着力满足了绝大多数主机厂高要求表面质量的控制要求。
-
公开(公告)号：CN116216211A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310104521.0
申请日：2023-02-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B65G35/00
摘要： 本发明公开了一种操作省力的短途往返轨道运输装置，包括轨道推车和设置在两个固定工位之间的轨道，所述轨道的两端上翘并设有挡板；所述轨道推车置于轨道上并安装有抱闸制动器，在轨道推车上设有两个弹性伸缩制动杆，每个弹性伸缩制动杆滑动穿过与轨道推车的车架固定连接的导向板上的导向孔，两个弹性伸缩制动杆的一端与抱闸制动器连接，另一端分别与轨道两端的挡板相对。本发明采用两端上翘的轨道并在轨道推车上设置了碰撞刹车装置，轨道推车运动到轨道两端时先将部分动能转换为势能，再对轨道推车进行制动，启动时则是将势能转换为动能，不仅可以有效防止车轮与挡板因剧烈碰撞而损坏，而且操作省力，可降低工人的劳动强度。
-
公开(公告)号：CN113201694B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110384409.8
申请日：2021-04-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D6/00 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D1/74 , C21D9/00 , C25F1/06
摘要： 本发明提供了一种高耐蚀性冷轧低碳钢生产方法，提供的生产方法包括对冷轧低碳钢组成成分，退火炉内碱液电导率、电解电导率，退火炉内各段温度、带速、露点、氧含量、氢含量进行控制等。通过该工艺生产出的冷轧低碳钢耐蚀性强，在后续使用过程中耐蚀性好，如白车身涂装过程中不易锈蚀，涂装效果良好等。
-
公开(公告)号：CN113529064A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110637995.2
申请日：2021-06-08
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种在热镀锌钢板树脂类表面形成厚钝化膜的方法，包括选择合适的钝化剂以及对光整、涂覆、烘干工序进行控制，其中，所述合适的钝化剂为有机纯无铬类钝化剂，其固含量≥15%，黏度20～50mm2/s。采用本发明提供的方法，可得到钝化膜层厚度在1.5～2.5g/m2，且涂覆均匀的热镀锌钝化钢板，满足热镀锌钝化钢板的高耐蚀或高润滑性等要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
105 条记录 (耗时 0.067 秒)
