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公开(公告)号:CN109797348B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201910197634.3
申请日:2019-03-15
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D8/00 , F16F1/18
摘要: 本发明公开一种高强度板簧,包括以下步骤:a、将废钢和生铁送入电弧炉;b、将钢水送入LF炉;c、将钢水送入VD炉;d、将钢水送入连铸机;e、将铸造成型后的铸坯送入加热炉;f、通过连轧机将铸造成型的铸坯轧制成板簧扁材;g、轧制后采用线连续式堆冷退火工艺进行退火;h、根据需求将退火处理后的钢材下料成型。本发明生产加工的板簧的强度高、抗疲劳破坏和抗松弛能力强,钢质纯,气体含量低、成分均匀稳定,板簧综合力学性能好,寿命高、成本低。
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公开(公告)号:CN109881097B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201910197362.7
申请日:2019-03-15
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C22C33/04
摘要: 本发明公开一种高性能工模具扁钢,由以下成分按重量百分比构成:C:0.35%‑0.40%、Si:0.70%‑1.0%、Mn:0.30%‑0.60%、P:≤0.010%、S:≤0.005%、Cr:5.20%‑5.70%、Ni:0.40‑0.60%、Mo:1.30%‑1.50%、V:0.90%‑1.20%、Cu:≤0.10%和As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明生产的工模具扁钢成材率高,内在纯净度高杂质少、组织均匀、各项机械性能高,节约了能源,降低了成本。
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公开(公告)号:CN109881097A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910197362.7
申请日:2019-03-15
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/60 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C22C33/04
摘要: 本发明公开一种高性能工模具扁钢,由以下成分按重量百分比构成:C:0.35%-0.40%、Si:0.70%-1.0%、Mn:0.30%-0.60%、P:≤0.010%、S:≤0.005%、Cr:5.20%-5.70%、Ni:0.40-0.60%、Mo:1.30%-1.50%、V:0.90%-1.20%、Cu:≤0.10%和As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明生产的工模具扁钢成材率高,内在纯净度高杂质少、组织均匀、各项机械性能高,节约了能源,降低了成本。
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公开(公告)号:CN109797348A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201910197634.3
申请日:2019-03-15
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D8/00 , F16F1/18
摘要: 本发明公开一种高强度板簧,由以下成分按重量百分比构成:C:0.55%-0.60%、Si:0.20%-0.37%、Mn:0.85%-0.95%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Cr:0.85%-0.95%、Ni:0.20%-0.40%、Nb:0.03-0.05%、Al:≤0.005%、Cu:≤0.15%、Pb:≤0.005%、As:≤0.015%、Sn:≤0.015%、Sb:≤0.005%和Bi≤0.005%余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明生产加工的板簧的强度高、抗疲劳破坏和抗松弛能力强,钢质纯,气体含量低、成分均匀稳定,板簧综合力学性能好,寿命高、成本低。
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公开(公告)号:CN206046977U
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201621030173.9
申请日:2016-08-31
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: B21J13/02
摘要: 本实用新型公开了一种锻造用可调尺寸摔模,本摔模用于锻造圆棒,包括砧座、下摔模、上摔模、摔模腔、调整垫块组,摔模腔包括对称的下模腔和上模腔,摔模腔的两侧设置有摔模导柱。调整垫块组包括若干厚度的调整垫块。摔模导柱上端与上导柱孔底部之间设有碟簧组。摔模腔的下圆弧段、上圆弧段匹配不同厚度的调整垫块以适应不同直径的圆棒的加工,并且本装置的摔模腔不含渐开线,不会形成圆弧衔接处的余料凸起,无需打磨,大幅度提高了工作效率,材料的利用率,减少了锻件成本。
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