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公开(公告)号:CN111809034B
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202010501916.0
申请日:2020-06-04
申请人: 四川丰元机械制造有限公司 , 西南交通大学
摘要: 本发明公开了一种汽车板簧的制备方法,该汽车板簧采用含钼、钒和微量铬、镍元素的弹簧钢坯材制造,弹簧钢锻造获得坯料,热轧成具有变截面特征的汽车板簧钢板,卷耳,恒温处理,水冷淬火,空冷,表面精磨,喷丸处理,气体共渗,涂覆涂层,烘干后成品,该发明从热轧工艺后、借助恒温装置反复利用余热完成板弹簧的成型和热处理,减少加热时间,大幅度降低了能量损耗,在热处理过程中,采用水作为冷却介质,减少了环境污染问题,将回火与表面气体共渗处理同时进行,大幅度降低成本,改善了板簧的表面质量,提高了耐蚀性和疲劳性能。
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公开(公告)号:CN113798420A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111094591.X
申请日:2021-09-17
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
摘要: 本发明涉及护环锻造技术领域,提供了一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法,包括锻造前将坯料加热保温、镦粗冲孔、预扩孔、一次芯轴拔长、旋转镦粗、二次芯轴拔长以及扩孔成型。本发明通过先镦粗冲孔,并在预扩孔后使得坯料成为空心的环形件,此时坯料中部无拉应力集中点,从而有效降低坯料在后续的一次芯轴拔长、旋转镦粗、二次芯轴拔长以及扩孔成型阶段产生锻造裂纹的风险,提高锻造后的成品的质量;同时,从第二火次之后采用阶梯式降温的方式控制坯料的锻造温度,既能为坯料的锻造变形提供塑性保障,又能避免温度过高导致的二次加热粗晶,影响成品的最终质量。
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公开(公告)号:CN109797348B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201910197634.3
申请日:2019-03-15
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D8/00 , F16F1/18
摘要: 本发明公开一种高强度板簧,包括以下步骤:a、将废钢和生铁送入电弧炉;b、将钢水送入LF炉;c、将钢水送入VD炉;d、将钢水送入连铸机;e、将铸造成型后的铸坯送入加热炉;f、通过连轧机将铸造成型的铸坯轧制成板簧扁材;g、轧制后采用线连续式堆冷退火工艺进行退火;h、根据需求将退火处理后的钢材下料成型。本发明生产加工的板簧的强度高、抗疲劳破坏和抗松弛能力强,钢质纯,气体含量低、成分均匀稳定,板簧综合力学性能好,寿命高、成本低。
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公开(公告)号:CN113798420B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202111094591.X
申请日:2021-09-17
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
摘要: 本发明涉及护环锻造技术领域,提供了一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法,包括锻造前将坯料加热保温、镦粗冲孔、预扩孔、一次芯轴拔长、旋转镦粗、二次芯轴拔长以及扩孔成型。本发明通过先镦粗冲孔,并在预扩孔后使得坯料成为空心的环形件,此时坯料中部无拉应力集中点,从而有效降低坯料在后续的一次芯轴拔长、旋转镦粗、二次芯轴拔长以及扩孔成型阶段产生锻造裂纹的风险,提高锻造后的成品的质量;同时,从第二火次之后采用阶梯式降温的方式控制坯料的锻造温度,既能为坯料的锻造变形提供塑性保障,又能避免温度过高导致的二次加热粗晶,影响成品的最终质量。
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公开(公告)号:CN116372091A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310359940.9
申请日:2023-04-06
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
摘要: 本发明公开一种核电设备用弧形带锥度法兰锻件的锻造方法,包括以下步骤:a、钢锭镦拔下料;b、第一火将钢锭加热,切水口,压平冒口线,倒棱滚圆,下球面镦粗鼓出冒口;c、对坯材拔长,滚圆,切除冒口料;d、第二火将坯料加热,镦粗坯材,拔长,滚圆至装模尺寸;e、第三火将坯料加热,漏模镦粗,滚圆大盘,再次装模平端面;f、第四火将坯料加热,单面冲孔,平端面;g、第五火将坯料加热,扩孔至指定直径并平整端面;h、第六火‑第八火将坯料加热,装模塞冲头平大盘高度,用锥冲头依次塞孔;i、坯料返炉,滚圆并修正成型;j、得到核电设备用弧形带锥度法兰锻件。本发明坯料在变形时的自由度较大,无需太大的压力即可走料成型。
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公开(公告)号:CN108746449B
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201810521668.9
申请日:2018-05-28
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
摘要: 本发明公开了一种大中型钢锭的锻造方法,属于锻造技术领域,其目的在于解决大中型钢锭锻造工艺中钳把中心内缩孔、材料利用率低的问题,提供一种可提高大中型锻件的内部产品质量,提高钢锭材料利用率的大中型钢锭的锻造方法。本发明包括以下步骤:生产钢锭、清理残渣、预镦粗、压钳把、镦粗、拔长、切除帽口。通过在大中型钢锭压钳把操作之前进行预镦粗,使得钢锭钳把中心内缩孔几率大大降低,从而提高了钢锭材料利用率以及锻件质量。
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公开(公告)号:CN106381441B
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201610795578.X
申请日:2016-08-31
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/06
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术,并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分,而且钢锭内外、上下成分波动极小,能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。
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公开(公告)号:CN116393633A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310335508.6
申请日:2023-03-31
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
摘要: 本发明公开一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:a、钢锭镦拔下料;b、第一火将钢锭加热,错水口,压平冒口线,倒棱滚圆,球面镦粗;c、对步骤b中得到坯材拔长,滚圆,下料;d、第二火将,镦粗坯材,保温5h;e、拔长步骤d中镦粗的坯材,滚圆分料,得到包含扁头端和圆形辊头端的坯材;f、拔长扁头端,将扁头端锻造成型;g、第三火对步骤e中得到的坯料进行再次加热,使用漏模镦粗扁头端,保温3h,滚圆扁头端并修正成型;h、正火,回火,得到轧机用辊端扁头锻件。本发明先拔长为较小直径即可分出扁头端,再装组合漏模镦粗成型圆形辊头,大大降低了产品制造周期和模具成本。
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公开(公告)号:CN116288008A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310295129.9
申请日:2023-03-24
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/48
摘要: 本发明公开一种高纯净度高性能低温法兰用含氮钢,包括:C:0.14%‑0.17%、Si:0.20%‑0.30%、Mn:1.20%‑1.35%、P:≤0.012%、S:≤0.005%、Cr:≤0.10%、Ni:≤0.15%、Mo:≤0.10%、V:0.05%‑0.08%、Cu:≤0.10%、Al:0.017%‑0.030%、Nb:≤0.02%、H:≤1.5ppm、O≤15ppm、N:105ppm‑200ppm、As:≤0.020%、Sn:≤0.010%、Sb:≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质元素,其中,Cr+Ni+Mo+Cu+V+Nb≤0.50%,Cr+Mo≤0.20%,CEV≤0.45,CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明还公开了一种高纯净度高性能低温法兰用含氮钢的生产工艺。
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公开(公告)号:CN110230010A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910656661.2
申请日:2019-07-19
申请人: 四川丰元机械制造有限公司
IPC分类号: C22C38/60 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00
摘要: 本发明公开了一种高纯净度奥氏体无磁护环钢,其成份按重量百分比构成C:0.52%-0.56%、Si:0.45%-0.65%、Mn:17.8%-18.8%、P:≤0.020%、S:≤0.010%、Cr:3.8%-4.5%、Cu:≤0.10%、As:≤0.020%、Sn≤0.010%;Pb+Sb+Bi≤0.020%、Al≤0.020%、N:0.080%-0.095%和W:0.80%-1.0%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明还公开了一种高纯净度奥氏体无磁护环钢的生产工艺。
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