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公开(公告)号：CN114622104B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210276381.0
申请日：2022-03-21
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C22B34/22 , C22B34/32 , C22B7/00 , C02F9/00 , C01G37/033 , C02F101/20 , C02F103/16 , C02F1/62 , C02F1/64 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F1/00
摘要： 本发明公开了提钒废水中钒铬资源化利用的方法，包括：向提钒废水中加入聚合硫酸铁，控制反应温度，并调节pH值，达到熟化时间后进入下一工序；钒铁回收：将熟化后的反应液过滤，检测滤饼的钒含量，滤液进入下一工序；铬还原：经的滤液加入还原剂，控制反应温度，六价铬被还原为三价铬，滤液中生成氢氧化铬沉淀，达到熟化时间后进入下一工序；氢氧化铬回收：对步骤三的熟化液进行过滤，滤出氢氧化铬，检测滤饼的钒含量。本发明大幅度提高了钒、铬的回收率，实现了提钒废水中的钒铬资源综合循环利用，实现“三废”零排放，符合现代新型绿色安全环保化工企业的要求。
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公开(公告)号：CN114703363A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210261852.0
申请日：2022-03-17
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种高铬体系中钒铬分离的方法，包括：向高钒高铬溶液中加入水解剂，保温熟化后固液分离得到多聚钒酸钠和含铬溶液；将得到的含铬溶液，加入除杂剂后保温熟化，再次固液分离得到纯净铬液和除杂渣；将得到的纯净铬液进行蒸发浓缩，再经冷却结晶后固液分离，得到重铬酸钠晶体产品；向多聚钒酸钠加入水制浆，再加入氢氧化钠溶液进行溶解，溶解后得到高钒溶液；向得到的高钒溶液中加入硫酸进行pH值调节，加入高效提纯沉钒剂，经加温搅拌保温熟化后进行固液分离，得到纯净水合五氧化二钒，水合五氧化二钒再经烘干煅烧后获得合格五氧化二钒产品。本发明方法流程简单，无氨氮废水排放，重铬酸钠产品和五氧化二钒产品钒纯度达标。
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公开(公告)号：CN114703362A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210261844.6
申请日：2022-03-17
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种含钒含铬原料联合钠化焙烧的方法，包括：将两种或多种含钒含铬原料混合，然后添加钠盐助剂进行混料；将混合的生料投放到炉窑中进行焙烧，得到焙烧熟料；将得到的熟料进行粉碎，粉碎后投放到水中浸泡，或不经过粉碎直接趁热投入水中，搅拌，熟料中的水可溶性钒铬化合物充分溶解到水中，过滤，第一次过滤出的滤液为高浓度浸出液，用于钒铬产品的生产，清水再次洗涤滤饼，带走滤饼中残留的可溶性钒铬化合物，直至滤饼被清洗干净。本发明流程简单，焙烧温度低，水循环使用，无危废产生，钒资源提取率可达95％以上，高铬原料时铬提取率可达85％以上，低铬原料时铬提回收率可达75％以上，适用于不同的含钒、含铬材料的资源高效回收。
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公开(公告)号：CN114703363B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210261852.0
申请日：2022-03-17
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种高铬体系中钒铬分离的方法，包括：向高钒高铬溶液中加入水解剂，保温熟化后固液分离得到多聚钒酸钠和含铬溶液；将得到的含铬溶液，加入除杂剂后保温熟化，再次固液分离得到纯净铬液和除杂渣；将得到的纯净铬液进行蒸发浓缩，再经冷却结晶后固液分离，得到重铬酸钠晶体产品；向多聚钒酸钠加入水制浆，再加入氢氧化钠溶液进行溶解，溶解后得到高钒溶液；向得到的高钒溶液中加入硫酸进行pH值调节，加入高效提纯沉钒剂，经加温搅拌保温熟化后进行固液分离，得到纯净水合五氧化二钒，水合五氧化二钒再经烘干煅烧后获得合格五氧化二钒产品。本发明方法流程简单，无氨氮废水排放，重铬酸钠产品和五氧化二钒产品钒纯度达标。
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公开(公告)号：CN114622104A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210276381.0
申请日：2022-03-21
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川银河明宏环保科技有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C22B34/22 , C22B34/32 , C22B7/00 , C02F9/04 , C01G37/033 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了提钒废水中钒铬资源化利用的方法，包括：向提钒废水中加入聚合硫酸铁，控制反应温度，并调节pH值，达到熟化时间后进入下一工序；钒铁回收：将熟化后的反应液过滤，检测滤饼的钒含量，滤液进入下一工序；铬还原：经的滤液加入还原剂，控制反应温度，六价铬被还原为三价铬，滤液中生成氢氧化铬沉淀，达到熟化时间后进入下一工序；氢氧化铬回收：对步骤三的熟化液进行过滤，滤出氢氧化铬，检测滤饼的钒含量。本发明大幅度提高了钒、铬的回收率，实现了提钒废水中的钒铬资源综合循环利用，实现“三废”零排放，符合现代新型绿色安全环保化工企业的要求。
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公开(公告)号：CN115976341B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202211728857.6
申请日：2022-12-30
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，将钒渣粉与纯碱、含铝添加剂进行混合后，于回转窑内进行焙烧，焙烧后熟料直接于浆化槽内水淬浸出，在浆化槽内用酸调整浆料pH后进行固液分离得到纯净的钒酸钠浸出液和提钒尾渣。所述方法解决了传统钠化焙烧需加钙除磷，除磷渣造成的钒损失较大，回收利用困难，且除硅效果较差等难题，缩短了工艺流程，硅磷同步脱除，不产生除杂渣，钒无损失，易于工业化操作。
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公开(公告)号：CN115872450A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211730792.9
申请日：2022-12-30
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C01G37/14
摘要： 本发明涉及一种铬酸钠碱性液连续定向除硅的方法及系统，包括定向除硅剂的制备和铬酸钠碱性液中定向除硅的方法以及实现该方法的生产系统，将生产过程中的铬酸钠碱性液通过本发明生产系统进行分流，一部分用于自制定向除硅剂，定向除硅剂制成后，再将分流的两部分铬酸钠碱性液合并，就可以实现仅脱出铬酸钠碱性液中的杂质硅，极少量的损失铝，而不脱出钒等高价值元素，定向脱除杂质硅的铬酸钠碱性液可用于提取铝、钒等元素制备高纯度含铝、含钒产品。本发明采用少量铬酸钠碱性液预先制备定向脱硅剂，再用自制的脱硅剂对铬酸钠碱性液中杂质硅进行脱出，脱硅效率高，原料易得，高价值元素损失小，可操作性强。
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公开(公告)号：CN115872450B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202211730792.9
申请日：2022-12-30
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
IPC分类号： C01G37/14
摘要： 本发明涉及一种铬酸钠碱性液连续定向除硅的方法及系统，包括定向除硅剂的制备和铬酸钠碱性液中定向除硅的方法以及实现该方法的生产系统，将生产过程中的铬酸钠碱性液通过本发明生产系统进行分流，一部分用于自制定向除硅剂，定向除硅剂制成后，再将分流的两部分铬酸钠碱性液合并，就可以实现仅脱出铬酸钠碱性液中的杂质硅，极少量的损失铝，而不脱出钒等高价值元素，定向脱除杂质硅的铬酸钠碱性液可用于提取铝、钒等元素制备高纯度含铝、含钒产品。本发明采用少量铬酸钠碱性液预先制备定向脱硅剂，再用自制的脱硅剂对铬酸钠碱性液中杂质硅进行脱出，脱硅效率高，原料易得，高价值元素损失小，可操作性强。
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公开(公告)号：CN115976341A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211728857.6
申请日：2022-12-30
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒渣钠化焙烧生产系统除硅磷的方法，将钒渣粉与纯碱、含铝添加剂进行混合后，于回转窑内进行焙烧，焙烧后熟料直接于浆化槽内水淬浸出，在浆化槽内用酸调整浆料pH后进行固液分离得到纯净的钒酸钠浸出液和提钒尾渣。所述方法解决了传统钠化焙烧需加钙除磷，除磷渣造成的钒损失较大，回收利用困难，且除硅效果较差等难题，缩短了工艺流程，硅磷同步脱除，不产生除杂渣，钒无损失，易于工业化操作。
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公开(公告)号：CN221656580U
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202323642808.3
申请日：2023-12-29
申请人： 四川省银河化学股份有限公司 , 四川省绵阳市华意达化工有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种拟薄水铝石连续合成反应釜，包括釜体，动力装置，所述动力装置的输出端传动连接有转轴，所述釜体内侧底部设置有轴承，所述转轴底部设置有下搅拌器，所述转轴中部设置有上搅拌器，所述釜体顶部固定连接有多根进料管，所述多根进料管的末端延伸至下搅拌器的上方，各进料管通过连接杆与釜体内侧壁连接。其中，各进料管通过外部管路与不同介质的储存箱连通，且外部管路上均设置有进料泵。本实用新型通过多根进料管的设计有助于消除多种物料未混合均匀时发生反应，同时多根进料管末端延伸至下搅拌器的上方，下搅拌器对进入釜体内部的多种物料快速分散混匀，提高了拟薄水铝石的溶胶反应效果。
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