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公开(公告)号:CN117720899B
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202311727715.2
申请日:2023-12-15
申请人: 四川轻化工大学 , 醉清风酒业股份有限公司
摘要: 本发明公开了高粱小曲酒泡粮废水资源化利用的方法及其回收物的应用,该方法包括:静置过滤去除川法高粱小曲酒泡粮废水中的悬浮物,然后减压蒸馏至干得到有机物A;将有机物A经无水乙醇萃取、抽滤和洗涤,得到乙醇萃取液和粗多糖,将所述乙醇萃取液减压蒸馏回收乙醇后得到有机物B;或者将有机物A经浓度为70~90%的无水乙醇萃取、抽滤和洗涤,得到乙醇萃取液和粗多糖,将所述乙醇萃取液调节pH值为6~8,固液分离后,得到白色沉淀有机物D和滤液,滤液减压蒸发至干,得到高粱红素;粗多糖用80%乙醇脱除单糖后得到有机物C。本发明能从川法高粱小曲酒泡粮废水中分离缓蚀剂、高粱红素和高粱多糖并回收水,实现川法高粱小曲酒泡粮废水的资源化利用。
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公开(公告)号:CN117720899A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311727715.2
申请日:2023-12-15
申请人: 四川轻化工大学 , 醉清风酒业股份有限公司
摘要: 本发明公开了高粱小曲酒泡粮废水资源化利用的方法及其回收物的应用,该方法包括:静置过滤去除川法高粱小曲酒泡粮废水中的悬浮物,然后减压蒸馏至干得到有机物A;将有机物A经无水乙醇萃取、抽滤和洗涤,得到乙醇萃取液和粗多糖,将所述乙醇萃取液减压蒸馏回收乙醇后得到有机物B;或者将有机物A经浓度为70~90%的无水乙醇萃取、抽滤和洗涤,得到乙醇萃取液和粗多糖,将所述乙醇萃取液调节pH值为6~8,固液分离后,得到白色沉淀有机物D和滤液,滤液减压蒸发至干,得到高粱红素;粗多糖用80%乙醇脱除单糖后得到有机物C。本发明能从川法高粱小曲酒泡粮废水中分离缓蚀剂、高粱红素和高粱多糖并回收水,实现川法高粱小曲酒泡粮废水的资源化利用。
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公开(公告)号:CN117660976A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311730458.8
申请日:2023-12-15
申请人: 宜宾五粮液股份有限公司 , 四川轻化工大学
IPC分类号: C23G1/08
摘要: 本发明公开了一种酸洗缓蚀剂的制备方法,具体包括以下步骤:酿酒底锅水经减压蒸馏、干燥后得到有机物A;将有机物A经无水乙醇萃取、过滤和洗涤得到有机物B;将甲苯胺、80%硫酸、碘化钾和有机物B加入反应器内,在135~155℃下加热回流12~18h,去除酸不溶物后采用氢氧化钠溶液中和滤液,然后减压蒸馏浓缩,再采用无水乙醇反萃取,经干燥后即得到所述酸洗缓蚀剂。本发明能有效实现酿酒底锅水的资源化利用,且制备得到的酸洗缓蚀剂具有良好的缓蚀性能。
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公开(公告)号:CN117626276A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311740798.9
申请日:2023-12-15
申请人: 四川轻化工大学
摘要: 本发明公开了基于竹浆造纸黑液制备的酸洗缓蚀剂及其制备方法和应用,该方法包括:(1)向竹浆造纸黑液中加入浓硫酸,调节溶液pH值至1~3,充分反应后,静置沉降,分离得到沉淀A和滤液A,所述沉淀A经洗涤、干燥得到木质素;(2)将滤液A经多效真空减压蒸发浓缩,得到沉淀B;(3)将沉淀B经污水乙醇萃取、抽滤和洗涤,得到乙醇萃取液和沉淀C,乙醇萃取液经减压蒸馏得到乙醇提取液;所述沉淀C经重结晶后去除固体无机盐后,再通过减压蒸馏得到蒸馏液,将乙醇提取液和蒸馏液混合后,减压蒸发、干燥后即得到所述酸洗缓蚀剂。本发明能从竹浆造纸黑液中提取酸洗缓蚀剂,实现竹浆造纸黑液的资源化利用和近零排放。
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公开(公告)号:CN118166408A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410286681.6
申请日:2024-03-13
申请人: 四川轻化工大学
IPC分类号: C25D11/26 , B82Y40/00 , C02F1/30 , B01J21/06 , B01J35/39 , B01J37/34 , B01J37/08 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
摘要: 本发明公开了一种金属钛表面原位TiO2纳米管阵列及其制备方法和应用,其制备方法具体包括以下步骤:采用两电极体系,阳极和阴极均为钛片,在酸性溶液中进行恒电流氧化处理;将预氧化处理的钛片作为阳极,钛片、不锈钢或碳棒作为阴极,在含氟离子的醇‑水溶液中进行恒电位阳极氧化处理,从而在钛片表面原位生成TiO2纳米管阵列;将阳极氧化处理的钛片置于马弗炉中进行热处理,从而使得钛片表面的纳米管阵列由无定型TiO2转化为锐钛矿型TiO2,即得到所述金属钛表面原位TiO2纳米管阵列。本发明能在金属钛表面原位制备TiO2纳米管阵列,有效解决纳米材料回收难的问题,并通过热处理可以实现光催化剂的再生,显著提高光催化材料的使用寿命。
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