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公开(公告)号：CN105676802B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201410670091.X
申请日：2014-11-20
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明实施例提供了一种机组自启停控制系统，该系统包括：机组自启停控制系统启动和停用功能组，用于设定完成不同预设控制功能的模件，并根据要对电厂执行的预设厂级控制目标，组合完成预设厂级控制目标所需的模件，向执行模件组发送执行组合后的模件中指定模件的执行指令；执行模件组，用于根据接收的执行指令向用于完成指定模件所需的设备级驱动端发送调用指令；设备级驱动端，用于根据接收的调用指令启动与该设备级驱动端相应的设备。该方案提高了机组自启停控制系统的智能控制，同时提高了机组自启停控制系统控制的灵活性和可靠性。
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公开(公告)号：CN105604614B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201410669354.5
申请日：2014-11-20
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司
IPC: F01D17/10
Abstract: 本发明实施例提供了一种化工行业自备机组的孤岛运行控制装置，该装置包括：负荷回路输出化工行业自备机组FCB前的电量控制参数；高负载转速回路输出化工行业自备机组负载工况下FCB时的汽轮机的第一转速参数；快关调节汽门电子控制回路接收FCB触发信号，将调节汽门开启至预设快关值；回路切换器在快关调节汽门电子控制回路将调节汽门开启至预设快关值后，接收FCB触发信号，将化工行业自备机组从负荷回路切至高负载转速回路。由于该方案直接通过FCB触发信号触发快关调节汽门电子控制回路，将调节汽门开启至预设快关值，实现汽轮机防超速，并将化工行业自备机组从负荷回路切至高负载转速回路，从而实现化工行业自备机组的PCB功能。
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公开(公告)号：CN105423278B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510994049.8
申请日：2015-12-25
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 国家电网公司 , 北京京西燃气热电有限公司
IPC: F22D5/26
Abstract: 本发明提供了一种汽包水位全程控制系统，所述系统包含：磁浮水位装置、差压水位装置和切换装置；所述磁浮水位装置用于测量锅炉内汽包水位值，并将所述汽包水位值输出至远端；所述差压水位装置用于通过液压获取锅炉内汽包水位值并显示输出；所述切换装置分别与所述磁浮水位装置和所述差压水位装置相连，用于比对所述磁浮水位装置输出的汽包水位值和所述差压水位装置输出的汽包水位值，根据比对结果，选择所述磁浮水位装置或所述差压水位装置输出的汽包水位值作为水位参考，接入水位控制系统。以此，不仅降低运行人员劳动强度，避免大量操作可能带来的误操作风险，而且节省了机组启动的绝对时间，减少了能源消耗。
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公开(公告)号：CN105423278A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510994049.8
申请日：2015-12-25
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 国家电网公司 , 北京京西燃气热电有限公司
IPC: F22D5/26
CPC classification number: F22D5/26
Abstract: 本发明提供了一种汽包水位全程控制系统，所述系统包含：磁浮水位装置、差压水位装置和切换装置；所述磁浮水位装置用于测量锅炉内汽包水位值，并将所述汽包水位值输出至远端；所述差压水位装置用于通过液压获取锅炉内汽包水位值并显示输出；所述切换装置分别与所述磁浮水位装置和所述差压水位装置相连，用于比对所述磁浮水位装置输出的汽包水位值和所述差压水位装置输出的汽包水位值，根据比对结果，选择所述磁浮水位装置或所述差压水位装置输出的汽包水位值作为水位参考，接入水位控制系统。以此，不仅降低运行人员劳动强度，避免大量操作可能带来的误操作风险，而且节省了机组启动的绝对时间，减少了能源消耗。
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公开(公告)号：CN104914735A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510230640.6
申请日：2015-05-08
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 国家电网公司
Abstract: 本发明公开了一种风机解耦控制方法及装置，该方法包括：对风烟系统进行建模得到风烟系统的第一特性和第二特性，其中风烟系统不具有旁路烟道，第一特性是风烟系统中的引风机、送风机和增压风机对炉膛负压的特性，第二特性是引风机、送风机和增压风机对增压风机入口压力的特性；基于第一特性和第二特性设计前馈控制器；利用第一特性、第二特性和前馈控制器进行风烟系统仿真，根据仿真结果调整前馈控制器参数；在将前馈控制器和调整后的参数进行DCS逻辑组态并下装到电厂DCS系统，且DCS系统稳定后，进行实际定值扰动试验和变负荷试验，根据试验结果进一步调整控制策略和前馈控制器参数。彻底消除了三大风机的耦合，确保机组安全稳定运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104655527A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510084612.8
申请日：2015-02-16
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 国家电网公司 , 神华国能集团有限公司天津大港发电厂
IPC: G01N9/26
Abstract: 本发明公开了一种浆液密度测量系统及方法，该系统包括：石灰石浆液差压测量设备和控制设备；石灰石浆液差压测量设备包括：在浆液管路进浆处设置的进浆采样阀之后为竖直段浆液管路，其上设置第一开孔和第二开孔；低压侧取样管路一端连接至第一开孔，另一端连接至差压变送器负压端；高压侧取样管路一端连接至第二开孔，另一端连接至差压变送器正压端；冲洗管路进水处设置冲洗总阀，第一冲洗管路连接至高压侧取样管路靠近差压变送器的一端；第二冲洗管路连接至低压侧取样管路靠近差压变送器的一端；取样管路和冲洗管路上设置差压五阀组；控制设备用于发送指令控制各阀门开闭以进行取样、测量和冲洗，接收各阀门状态和差压信号，记录显示密度值。
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公开(公告)号：CN103513640A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310473377.4
申请日：2013-10-11
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种燃煤机组自动发电控制系统整体优化方法及系统，该方法包括：根据调门流量特性参数进行调门流量特性测试及整定；进行风烟子系统及燃烧子系统的燃烧优化；进行燃料扰动试验及调门扰动试验，生成典型试验参数；利用典型试验参数生成机组动态模型；根据协调控制器及机组动态模型构建协调仿真系统；利用机组动态模型进行前馈控制器的优化，同时进行协调仿真系统的仿真验证；在仿真系统中进行DCS组态及参数调试；进行定压滑压变负荷试验及定负荷变压试验，生成包含变负荷速率、变负荷精度、变负荷响应时间及主汽压力精度的技术指标；判断技术指标是否符合预定技术指标；如果是，进行滑压变负荷试验，以使燃煤机组正常运行。
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公开(公告)号：CN103150413A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110404864.6
申请日：2011-12-07
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 陕西国华锦界能源有限责任公司 , 国家电网公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种电力系统中RB项目参数的确定方法及装置，其中，该方法包括：根据主参数扰动试验建立RB项目对应的机组主要参数之间的动态特性；根据实际工作系统建立RB项目对应的系统仿真模型；根据机组主要参数之间的动态特性在系统仿真模型中进行RB项目仿真试验；根据RB项目仿真试验结果确定RB项目参数。通过本发明，可以提高实际RB试验的成功率和稳定性。
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公开(公告)号：CN106524119B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201610995611.3
申请日：2016-11-11
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 国家电网公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种辅机故障减负荷过程中给水流量的控制方法及装置，其中，该方法包括：在直流定压运行燃煤机组出现辅机故障减负荷工况后，获取直流定压运行燃煤机组当前的主蒸汽压力值与主蒸汽压力设定值之间的偏差，获取直流定压运行燃煤机组当前的中间点温度值与中间点温度设定值之间的偏差；针对不同种类的辅机故障减负荷工况，根据直流定压运行燃煤机组当前的主蒸汽压力值与主蒸汽压力设定值之间的偏差和直流定压运行燃煤机组当前的中间点温度值与中间点温度设定值之间的偏差，调整给水流量的预设速率。该方案对降低给水流量的预设速率实时进行修正，从而达到了精确控制运行所需主蒸汽压力和主蒸汽温度的目的，有助于提高RB的成功率。
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公开(公告)号：CN104793610B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510230923.0
申请日：2015-05-08
Applicant: 华北电力科学研究院有限责任公司 , 国家电网公司
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明公开了一种协调系统前馈控制器参数的确定方法及装置，该方法包括：利用机组热力特性扰动试验进行机组特性建模；根据建模结果和电厂DCS历史数据库中机组各个工况下的参数，设计前馈控制器；根据电厂DCS历史数据库中机组各个工况下的稳态参数、定负荷变压试验和定压变负荷试验，确定前馈控制器的参数；在将前馈控制器和前馈控制器的参数进行DCS逻辑组态并下装到电厂DCS系统之后，进行不同速率下的变负荷试验，并根据试验结果调整前馈控制器的参数，以使机组在负荷变动过程中满足运行要求。从本质上彻底解决机组的调频调峰性能及安全性、稳定性，大大增加了机组的经济性。
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