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公开(公告)号:CN119838529A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510051233.2
申请日:2025-01-13
Applicant: 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 , 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤炭化学工业技术研究院 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚α‑烯烃反应产物的分离系统及分离聚α‑烯烃的工艺。聚α‑烯烃反应产物是将包括BF3气体催化剂和α‑烯烃的原料进行聚合反应而得到的聚α‑烯烃产物体系和聚合反应后BF3气体;该分离系统包括分馏塔、压缩机、碱洗塔和水洗塔;分馏塔用于对聚α‑烯烃产物体系进行分馏,得到第一BF3气体和粗聚α‑烯烃液体;压缩机用于对第一BF3气体和聚合反应后BF3气体进行压缩,得到第二BF3气体;碱洗塔用于对粗聚α‑烯烃液体进行碱洗,得到碱洗后聚α‑烯烃液体;水洗塔用于对碱洗后聚α‑烯烃液体进行水洗,得到聚α‑烯烃。以上分离系统能够有效缩短聚α‑烯烃反应产物的分离流程和提高分离效果。
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公开(公告)号:CN116694353A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202210188800.5
申请日:2022-02-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
IPC: C10G5/06
Abstract: 本申请具体涉及一种大型常减压装置常顶油气冷凝冷却工艺及系统,属于常顶油气处理领域,工艺包括:得到具有设定温度和第一压力的常顶油气;对常顶油气进行第一冷凝处理,得到第一冷凝物料;对第一冷凝物料进行第一相分离处理,得到第一石脑油和第一油气;对第一油气进行第二冷凝处理,得到第二冷凝物料;对第二冷凝物料进行第二相分离处理,得到第二石脑油和第二油气;用第一石脑油对第二油气进行脱轻烃处理,得到常顶不凝气。常顶油气经过第一冷凝处理和第一相分离处理后,可直接得到稳定石脑油,减少不稳定石脑油的产出量;第二油气经第一石脑油脱轻烃后,C3及以上组分大幅减少,减少常顶不凝气产出量。
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公开(公告)号:CN112521975A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011205258.7
申请日:2020-11-02
Applicant: 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于两段加氢法制备航空生物燃料的热氢汽提方法。所述方法于两段反应器之间设立热氢汽提塔,采用后段反应器高分热氢气作为气源,在前段反应器出口温度及压力下实施热氢汽提操作,脱除液相物料中包括硫化氢、一氧化碳、二氧化碳及水在内的组分。本发明的热氢汽提方法应用于加氢法制备航空生物燃料工艺,可以低成本实现脱氧反应产物中杂质组分的脱除,满足下游裂化异构反应催化剂对硫含量限制的要求。
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公开(公告)号:CN213254344U
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202021157188.8
申请日:2020-06-19
Applicant: 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种固定床加氢反应器及其冷液管,所述冷液管的主体段呈水平地布置于反应器内部,该冷液管伸出反应器的一端为进料口,另一端位于反应器内部并封闭,所述主体段的下侧沿长度方向设有至少一列排出孔。使用的时候,冷液从进料口进入冷液管,使冷液经由冷液管的两列排开孔(以及一列泪孔)流至催化剂床层,从而达到使进料气液相均匀混合的目的。采用本实用新型,可使注入的冷液与上部来的物料混合及分布后,物料温度沿反应器径向分布均匀,径向温差小,降低反应物温度,避免热点出现,温度控制更加平稳,可提高催化剂的效率,延长催化剂的使用寿命。
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公开(公告)号:CN210700021U
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN201920959267.1
申请日:2019-06-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种烯烃制备装置,属于石油化工设备技术领域。通过在反应单元的上方设置两级分离单元,使得反应产物气和催化剂在分离单元中迅速分离,减少了副反应的发生,降低了设备尺寸;同时,优化待生催化剂抽出结构,使得进入再生器中的催化剂均为刚反应完的催化剂,降低了再生器负荷,提高了催化剂的再生效率。
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公开(公告)号:CN210481242U
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201920958739.1
申请日:2019-06-24
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种烯烃制备装置,属于石油化工设备技术领域。本实用新型通过在反应器的上方设置两级分离器,使得反应产物中的气体和催化剂在分离器中迅速分离,并迅速依次通过罩体的下端与反应稀相管的下端之间所形成的倒锥形空间、汽提器流入再生器中进行再生,减少了副反应的发生,提高了催化剂的再生效率;也使装置尺寸较小,有利于烯烃制备装置的大型化设计。
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