适用于核电锆合金板带轧制的支持辊及辊形加工方法

    公开(公告)号:CN113732066A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111013849.9

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: B21B29/00 B21B27/02

    摘要: 本申请公开了一种适用于核电锆合金板带轧制的支持辊及辊形加工方法,支持辊的接触段(10)的直径沿支持辊的轴向自所述接触段(10)的中心向两端逐渐减小,所述接触段(10)包括:主体长度段(1);两个变接触段(2),分别与所述主体长度段(1)的两端连接;结构锥度段(3);所述变接触段(2)至少包括第一变接触段(21)和第二变接触段(22),所述第一变接触段(21)相对所述第二变接触段(22)距离所述主体长度段(1)更近,所述第一变接触段(1)的直径变化率大于所述主体长度段(1)的直径变化率,小于所述第二变接触段(22)的直径变化率。本申请能够应对超多轧制道次下使用单一变接触段时造成的辊间接触压力过大的问题。

    送料辊和轧机
    4.
    发明公开
    送料辊和轧机 审中-公开

    公开(公告)号:CN118893093A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202410943094.X

    申请日:2024-07-15

    IPC分类号: B21B39/10

    摘要: 本发明涉及一种送料辊和轧机,所述送料辊包括:芯轴、键条、辊套和紧固件,所述键条安装在所述芯轴的侧壁上,所述辊套包括第一半环和第二半环,所述第一半环和所述第二半环布置在所述芯轴的径向的两侧,所述第一半环和所述第二半环通过紧固件可拆卸地连接,所述第一半环和所述第二半环中的至少一者上设有键槽,至少部分所述键条设于所述键槽内,以限制所述辊套相对所述芯轴转动。本发明的送料辊的拆装方便,可以减少维修时的工作量,可以满足连续生产的需要。

    一种大规格锆合金薄壁管材的制造方法及大规格锆合金薄壁管材

    公开(公告)号:CN110877186B

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN201811034825.X

    申请日:2018-09-06

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种大规格锆合金薄壁管材的制造方法,包括:淬火、机械加工以及挤压工序,得到锆合金管坯;通过酸洗以及无芯车或扒皮的方式对锆合金管坯表面缺陷进行第一次表面处理;对经过表面缺陷处理的锆合金管坯采用至少五道次冷轧处理,得到锆合金管材;对锆合金管材进行真空退火处理,并对退火后的锆合金管材进行第二次表面处理,得到成品大规格锆合金薄壁管材。本发明所制造的大规格锆合金薄壁管能达到了核反应堆专用锆合金薄壁管所要求的加工精度和外径精度要求,满足了核反应堆的使用要求,解决了管坯壁厚偏差不易控制、轧制尺寸精度、精整阶段的尺寸变形、成品管材直线度等难控制的重要技术等问题。

    一种大规格锆合金薄壁管材的制造方法及大规格锆合金薄壁管材

    公开(公告)号:CN110877186A

    公开(公告)日:2020-03-13

    申请号:CN201811034825.X

    申请日:2018-09-06

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种大规格锆合金薄壁管材的制造方法,包括:淬火、机械加工以及挤压工序,得到锆合金管坯;通过酸洗以及无芯车或扒皮的方式对锆合金管坯表面缺陷进行第一次表面处理;对经过表面缺陷处理的锆合金管坯采用至少五道次冷轧处理,得到锆合金管材;对锆合金管材进行真空退火处理,并对退火后的锆合金管材进行第二次表面处理,得到成品大规格锆合金薄壁管材。本发明所制造的大规格锆合金薄壁管能达到了核反应堆专用锆合金薄壁管所要求的加工精度和外径精度要求,满足了核反应堆的使用要求,解决了管坯壁厚偏差不易控制、轧制尺寸精度、精整阶段的尺寸变形、成品管材直线度等难控制的重要技术等问题。

    一种提升铪板组织性能的制备方法

    公开(公告)号:CN117646154A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311384732.0

    申请日:2023-10-24

    摘要: 本发明属于金属材料制备的技术领域,具体提出了一种提升铪板组织性能的制备方法,包括:S1、熔炼海绵铪,制得尺寸为Ф250×1000mm的铸锭;S2、对所述铸锭进行自由锻造,得到尺寸为δ45mm~δ55mm的板坯;S3、对所述板坯进行热轧,得到尺寸为δ8mm~δ15mm的板材;S4、采用真空退火炉对所述板材进行组织均匀化处理;S5、采用板材冷轧机对所述板材进行冷轧;S6、采用真空退火炉对铪板进行成品热处理。本申请通过热轧工艺中设定的加热温度、热轧变形量、轧制速度、道次变形量等参数,热轧过程中间所述板材不回火,可以有效避免晶粒长大;冷轧、热处理的工艺及参数与板材尺寸匹配,避免成品板材的力学强度和组织均匀性降低。