核电站堆芯下支撑板平面度测量仪

    公开(公告)号:CN108413853B

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN201710073442.2

    申请日:2017-02-10

    IPC分类号: G01B5/30 G01B5/28 G01C9/00

    摘要: 本发明提供一种核电站堆芯下支撑板平面度测量仪,包括基座和倾角传感器,所述倾角传感器安装在所述基座上,所述基座的底面上设有至少两个竖向的定位柱,基座的底面边缘还设有多个高度相同的支脚,所述基座的顶面设有吊环。本发明的基座与燃料组件的下管座主要结构及尺寸保持一致,测量仪测量数据能直接反映燃料组件落位后可能出现的倾斜情况;本发明可远程测量,也可近距离手动进行测量,使用灵活。

    用于检测核电站燃料组件编号与位置的系统和方法

    公开(公告)号:CN110085336A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201810077040.4

    申请日:2018-01-26

    IPC分类号: G21C17/08 G06K9/32

    摘要: 本发明提供一种用于检测核电站燃料组件编号与位置的系统和方法,检测核电站反应堆堆芯中燃料组件的编号及间距时,通过将工业相机移动至燃料组件的上方并对燃料组件进行俯拍,工业相机获得的图像经过实时信号采集优化模块处理之后传送至上位机图像分析测量系统,上位机图像分析测量系统根据实时信号采集优化模块传送来的图像数据识别燃料组件的编号和其上管座的坐标位置,并通过相邻燃料组件上管座的坐标位置计算相邻燃料组件间距。由此可见,本发明的一种用于检测核电站燃料组件编号与位置的系统及方法能够自动地检测核电站燃料组件编号与位置,相比于现有技术中的人工检测,检测效率与精度更高。

    液体池侧壁焊接装置及焊接方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114101951A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111298730.0

    申请日:2021-11-04

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/02 B23K37/00

    摘要: 本申请提供一种液体池侧壁焊接装置及焊接方法。液体池侧壁焊接装置的舱体结构包括水平排列的准备舱和排液舱,准备舱与排液舱通过操作窗口连通,准备舱内有焊接设备,排液舱配置有与侧壁密封接触的敞口。密封板可自动关闭或打开操作窗口以隔开或连通准备舱和排液舱。位置保持结构用于使舱体结构在液体池中保持预定深度,使敞口密封贴设在侧壁。排液结构的排液口设置在排液舱底部,供气装置用于在敞口密封贴设侧壁且密封板关闭操作窗口时向排液舱内输送气体将液体排空。之后,焊接设备由操作窗口进入排液舱对侧壁进行焊接或者或修复。本申请的技术方案能够在液体池存液的状态下,在侧壁构建局部干式环境,便于进行侧壁焊接和修复。

    一种密封环的切割装置及其切割方法

    公开(公告)号:CN110587030B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201910762138.8

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: B23D79/00 B23Q17/09

    摘要: 本发明公开了一种密封环切割装置及其切割方法,涉及设备制造技术领域。本发明的密封环切割装置包括:环形轨道,其安装在所述密封环的外侧;切割机,其安装在所述环形轨道上;及第一电机,其与所述切割机连接,驱动所述切割机沿着所述环形轨道移动。本发明通过在密封环外侧设置轨道和切割机,实现对密封环进行自动切割,解决了现有的密封环切割过程中,操作人员接受辐照剂量较多的问题。

    用于检测核电站燃料组件编号与位置的系统和方法

    公开(公告)号:CN110085336B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN201810077040.4

    申请日:2018-01-26

    摘要: 本发明提供一种用于检测核电站燃料组件编号与位置的系统和方法,检测核电站反应堆堆芯中燃料组件的编号及间距时,通过将工业相机移动至燃料组件的上方并对燃料组件进行俯拍,工业相机获得的图像经过实时信号采集优化模块处理之后传送至上位机图像分析测量系统,上位机图像分析测量系统根据实时信号采集优化模块传送来的图像数据识别燃料组件的编号和其上管座的坐标位置,并通过相邻燃料组件上管座的坐标位置计算相邻燃料组件间距。由此可见,本发明的一种用于检测核电站燃料组件编号与位置的系统及方法能够自动地检测核电站燃料组件编号与位置,相比于现有技术中的人工检测,检测效率与精度更高。

    液体池底焊接装置及焊接方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115805325A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111067253.7

    申请日:2021-09-13

    摘要: 本申请提供一种液体池底焊接装置及焊接方法。所述液体池底焊接装置包括准备舱、排液舱、操作口、隔板和排液结构。准备舱的舱体内设置有焊接设备。排液舱配置有用于与池底密封接触的敞口,排液舱的舱体与准备舱的舱体通过操作口连通。隔板用于自动打开或关闭操作口。排液结构包括排液口和供气装置,排液口设置在排液舱的侧壁,供气装置用于在敞口密封贴设在池底且隔板关闭操作口时向排液舱内输送气体并将排液舱的液体排空。焊接设备的焊接工具在排液舱排空后由操作口进入排液舱内并对池底的预定位置进行焊接、修复。本申请的技术方案能够在不排空液体池的情况下,在池底焊接位置制造局部干式环境,以便于进行焊接、修复作业。

    一种测量管道倾角变化的装置及方法

    公开(公告)号:CN110940257A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201811115089.0

    申请日:2018-09-25

    IPC分类号: G01B5/24

    摘要: 本发明提供了一种测量管道倾角变化的装置,所述管道为一直管,包括:第一测量点和第二测量点,所述第一测量点和第二测量点固定在所述管道的表面上,且沿所述管道的长度方向布置;第一坐标系装置,用于确定所述第一测量点的三维坐标;第二坐标系装置,用于确定所述第二测量点的三维坐标;所述第一坐标系装置和第二坐标系装置独立于所述管道固定安装。本发明还提供了一种利用上述装置测量管道倾角变化的方法。综上所述,本发明的有益之处在于,结构简单,便于安装;通过在管道表面上设置第一测量点和第二测量点,根据两个测量点的三维坐标变化计算管道倾角变化,整个装置适应性强、应用范围广,测量精度高。

    一种密封环的切割装置及其切割方法

    公开(公告)号:CN110587030A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910762138.8

    申请日:2019-08-19

    IPC分类号: B23D79/00 B23Q17/09

    摘要: 本发明公开了一种密封环切割装置及其切割方法,涉及设备制造技术领域。本发明的密封环切割装置包括:环形轨道,其安装在所述密封环的外侧;切割机,其安装在所述环形轨道上;及第一电机,其与所述切割机连接,驱动所述切割机沿着所述环形轨道移动。本发明通过在密封环外侧设置轨道和切割机,实现对密封环进行自动切割,解决了现有的密封环切割过程中,操作人员接受辐照剂量较多的问题。

    一种用于核电用屏蔽主泵Canopy残环的检修装置

    公开(公告)号:CN114789343B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202110097443.7

    申请日:2021-01-25

    IPC分类号: B23P23/04 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及一种用于核电用屏蔽主泵Canopy残环的检修装置,包括回转机构、刀架、径向驱动机构、轴向驱动机构、平面度检测机构、粗糙度检测机构、以及控制系统,所述回转机构包括环形的回转轨道、环形回转承台、以及回转驱动组件,所述刀架、径向驱动机构、轴向驱动机构、平面度检测机构和粗糙度检测机构都安装于回转承台上;所述回转轨道用于固定安装在泵壳法兰面或定子端盖法兰面处,且Canopy残环与回转轨道同轴并位于回转轨道内侧,所述刀架用于安装刀具,所述径向驱动机构和轴向驱动机构分别驱动刀架沿着回转轨道的径向和轴向移动,所述平面度检测机构和粗糙度检测机构分别用于检测Canopy残环所在位置的平面度和粗糙度。

    环吊轨道自动化测量装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113503451A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110615839.6

    申请日:2021-06-02

    摘要: 本发明提供了一种环吊轨道自动化测量装置,用于测量轨道的几何尺寸,包括光学跟踪测量机构和爬行机构,爬行机构包括车架,车架的顶部安装有测量棱镜,底部安装有多个车轮和多个夹紧轮,车轮与安装在车架中的驱动机构相连接,并在驱动机构的驱动下沿轨道滚动,多个夹紧轮设置在轨道的两侧,且与轨道的外侧壁紧密接触;光学跟踪测量机构跟踪测量棱镜,并在爬行机构沿轨道移动的过程中测量出轨道的几何尺寸。本发明还提供了一种前述环吊轨道自动化测量装置的使用方法。本发明的有益之处在于,爬行机构的自动化程度高,加工制作成本低,可沿轨道稳定移动;配合光学跟踪测量机构,测量方法简单,工作效率高,安全风险低,测量精度高。