-
公开(公告)号：CN112023865A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010685962.0
申请日：2020-07-16
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
发明人： 戴雪飞
摘要： 本发明公开了一种半导体石墨反应釜，包括石墨反应釜体，所述石墨反应釜体外侧的底部位置处设置有出料管，所述出料管顶部的中间位置处设置有出料阀门，且出料阀门的输出端延伸至出料管的内部，所述出料管的内侧均匀设置有弧形挡板，所述石墨反应釜体顶部的一侧设置有进料口，所述进料口的顶部位置处设置有仓盖，所述进料口的内侧设置有滑槽，且滑槽延伸至进料口的内壁；本发明装置通过增加活塞和滑动杆，在反应釜产生气体时，气压推动活塞，从而使得气体能够从出气口排出，维持内部压强平衡；通过设置螺旋搅拌叶，且在搅拌叶外侧增加挡板，使得搅拌叶在搅拌时，能够减缓反应物的离心作用，减少对反应釜内壁的撞击。
-
公开(公告)号：CN108455590A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201711297898.3
申请日：2017-12-08
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205
摘要： 本发明属于石墨制品制备技术领域，具体地说，涉及一种小型石墨模压块及其制备方法。所述的小型石墨模压块包括骨料和粘结剂，骨料与粘结剂的质量比为70:30～75:25，其中，骨料为石油煅烧焦或沥青焦，粘结剂为中温沥青。该小型石墨模压块的制备方法包括配料、一次磨粉、混捏、晾料、轧片、二次磨粉、模压成型、焙烧、浸渍和石墨化，其中，所述的模压成型为冷模压成型。本发明采用冷模压成型法可以将糊料提前混捏完毕通过工艺轧片、二次磨粉后进行糊料存放，不影响其原料特性，不用等待混料时间。本发明制得的小型石墨模压块抗变形性好，能够控制模压制品变形，变形量小于0.1％，完全可满足使用要求。
-
公开(公告)号：CN108046803A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711059871.0
申请日：2017-11-01
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明属于石墨制品的制备技术领域，具体地说，涉及一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法。所述的添加沥青焦生产的高强度石墨制品包括骨料和粘结剂，其中骨料为沥青焦和煅后焦，粘结剂为煤沥青，沥青焦、煅后焦和粘结剂的质量配比为：沥青焦28～32％、煅后焦48～52％和粘结剂18～22％。本发明的优点是利用加入沥青焦而使石墨制品的强度提高，沥青焦自身强度较高，将沥青焦破碎后与煅后焦一起作为干料来使用，可大大提高石墨制品的强度，因石墨制品的原料里就有沥青，沥青在焙烧后会碳化、结焦，故添加了沥青焦的石墨制品只会增加其制品的强度，不会影响其自身指标的变化，而且裂纹等不合格品发生低，高温抗氧化性强。
-
公开(公告)号：CN105272287A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510666751.1
申请日：2015-10-15
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/524
摘要： 本发明涉及废石墨的再生利用技术领域，具体涉及一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法。包括：1)将沥青置于温度为160-180℃沥青熔化槽中脱水沉淀72h，得到中温改质沥青；2)分别将再生石墨和煅烧焦破碎、筛分，得到再生石墨粉和煅烧焦粉，备用；3)取上述备用的再生石墨粉和煅烧焦粉，混合均匀，得到混合干料；4)将步骤3)所得的混合干料放入混捏锅，干混35～45min，再加入中温改质沥青，湿混35～45min；5)混捏好的糊料降到室温；6)将晾好的糊料磨成粉料；7)将磨好的粉料压制成型，得坩埚毛坯；8)将得到的坩埚毛坯置于焙烧炉中，焙烧；9)将焙烧合格的坩埚毛坯机械加工，即得。该方法简单，提升了产品质量。
-
公开(公告)号：CN102260081B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110210594.5
申请日：2011-07-26
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/532 , C04B35/64 , H05B7/085
摘要： 本发明公开了一种导电电极的制备方法，包括：步骤一、按照重量百分比筛分并配比原料如下：包括粒度大于0mm并且小于2mm的石油煅后焦73％～80％，改质沥青20％～22％；步骤二、将配制好的原料混捏均匀；步骤三、晾料；步骤四、成型；步骤五、第一次焙烧；步骤六、第一次石墨化；步骤七、浸渍；步骤八、第二次焙烧；步骤九、第二次石墨化。使用本发明所述的制备方法最终制备出的导电电极适用于超高功率的电器设备，如艾奇逊炉，电解池，与普通电极相比该石墨电极的使用寿命至少可以延长一倍以上，有利于降低成本，促进企业发展，节约资源，保护环境。
-
公开(公告)号：CN102849729A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210315816.4
申请日：2012-08-30
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明属于石墨材料及加工领域，具体涉及一种热交换器用加热石墨及其制备方法。所述制备方法包括破碎、筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧以及石墨化得到成品，所述石墨化为：在1000℃以下时，石墨化炉的升温速率为13-17℃/h；1000-1500℃时，石墨化炉的升温速率为23-27℃/h；1500-2100℃时，石墨化炉的升温速度为33-37℃/时；所述石墨化的总时间为120-130h，所述石墨化的最高温度为2850-3000℃。本发明的制备方法极大地提高了石墨产品的理化性能参数，使其能够满足热交换器用加热石墨的需求。
-
公开(公告)号：CN108046803B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201711059871.0
申请日：2017-11-01
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , C04B35/532 , C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明属于石墨制品的制备技术领域，具体地说，涉及一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法。所述的添加沥青焦生产的高强度石墨制品包括骨料和粘结剂，其中骨料为沥青焦和煅后焦，粘结剂为煤沥青，沥青焦、煅后焦和粘结剂的质量配比为：沥青焦28～32％、煅后焦48～52％和粘结剂18～22％。本发明的优点是利用加入沥青焦而使石墨制品的强度提高，沥青焦自身强度较高，将沥青焦破碎后与煅后焦一起作为干料来使用，可大大提高石墨制品的强度，因石墨制品的原料里就有沥青，沥青在焙烧后会碳化、结焦，故添加了沥青焦的石墨制品只会增加其制品的强度，不会影响其自身指标的变化，而且裂纹等不合格品发生低，高温抗氧化性强。
-
公开(公告)号：CN108383213A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810394116.6
申请日：2018-04-27
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
发明人： 戴雪飞
摘要： 本发明公开了一种可自清洁复合的石墨电极电解氧化还原装置，包括直流电源系统，所述直流电源系统输出端设有滑动变阻器，所述滑动变阻器输出端设有周期转向控制器，所述周期转向变速器底部设有顶板，所述顶板底部设有电解电极，所述电解电极内部嵌设有石墨烯电芯，所述电解电极底部设有电解池，所述电解池内设有电解液，所述电解池两侧设有支撑杆，所述支撑杆底端设有底板。本发明通过利用周期转向控制器对工作电路进行通电—断开—转向通电—断开循环操作，同时对电解液的pH值和电导率进行调节，使电极产生析氢，可有效地消除复合电极极板钝化，去除复合石墨电极附着的聚合物。
-
公开(公告)号：CN105272287B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201510666751.1
申请日：2015-10-15
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , C04B35/66 , C04B35/524
摘要： 本发明涉及废石墨的再生利用技术领域，具体涉及一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法。包括：1)将沥青置于温度为160‑180℃沥青熔化槽中脱水沉淀72h，得到中温改质沥青；2)分别将再生石墨和煅烧焦破碎、筛分，得到再生石墨粉和煅烧焦粉，备用；3)取上述备用的再生石墨粉和煅烧焦粉，混合均匀，得到混合干料；4)将步骤3)所得的混合干料放入混捏锅，干混35～45min，再加入中温改质沥青，湿混35～45min；5)混捏好的糊料降到室温；6)将晾好的糊料磨成粉料；7)将磨好的粉料压制成型，得坩埚毛坯；8)将得到的坩埚毛坯置于焙烧炉中，焙烧；9)将焙烧合格的坩埚毛坯机械加工，即得。该方法简单，提升了产品质量。
-
公开(公告)号：CN102849729B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210315816.4
申请日：2012-08-30
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明属于石墨材料及加工领域，具体涉及一种热交换器用加热石墨及其制备方法。所述制备方法包括破碎、筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧以及石墨化得到成品，所述石墨化为：在1000℃以下时，石墨化炉的升温速率为13-17℃/h；1000-1500℃时，石墨化炉的升温速率为23-27℃/h；1500-2100℃时，石墨化炉的升温速度为33-37℃/时；所述石墨化的总时间为120-130h，所述石墨化的最高温度为2850-3000℃。本发明的制备方法极大地提高了石墨产品的理化性能参数，使其能够满足热交换器用加热石墨的需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
27 条记录 (耗时 0.035 秒)
