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公开(公告)号：CN105712343B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201410729458.0
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205
摘要： 本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品，属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤：装炉、升温、冷却和出炉，其中，升温步骤的烧制曲线控制为：在150‑350℃时，升温速率为1.2‑1.5℃/h；在350‑600℃时，升温速率为0.6‑0.8℃/h；在600‑750℃时，升温速率为0.8‑1.0℃/h；在750‑1050℃升温速率为2.1‑2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求，制得的石墨产品体积密度大、成品率高。
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公开(公告)号：CN105272287B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201510666751.1
申请日：2015-10-15
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205 , C04B35/66 , C04B35/524
摘要： 本发明涉及废石墨的再生利用技术领域，具体涉及一种用再生石墨制备石墨坩埚的方法。包括：1)将沥青置于温度为160‑180℃沥青熔化槽中脱水沉淀72h，得到中温改质沥青；2)分别将再生石墨和煅烧焦破碎、筛分，得到再生石墨粉和煅烧焦粉，备用；3)取上述备用的再生石墨粉和煅烧焦粉，混合均匀，得到混合干料；4)将步骤3)所得的混合干料放入混捏锅，干混35～45min，再加入中温改质沥青，湿混35～45min；5)混捏好的糊料降到室温；6)将晾好的糊料磨成粉料；7)将磨好的粉料压制成型，得坩埚毛坯；8)将得到的坩埚毛坯置于焙烧炉中，焙烧；9)将焙烧合格的坩埚毛坯机械加工，即得。该方法简单，提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN105237006B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510683290.9
申请日：2015-10-20
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种矿热炉用石墨炉衬的制备方法，包括：1)备料：原料按重量百分比煅后石油焦75～84％和煤沥青16～25％备料；2)混捏；3)晾料；4)成型；5)一次焙烧；6)浸渍；7)二次焙烧；8)石墨化；9)机械加工。本发明所制备的矿热炉用石墨炉衬的制备方法通过焙烧、浸渍、石墨化等工序大大地提高了石墨炉衬的各项性能指标，使其使用寿命大大增加；用本发明所提供的制备方法制备的矿热炉用石墨炉衬耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性良好，优于现有技术的耐火材料矿热炉用炉衬。
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公开(公告)号：CN104496498B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201410782630.9
申请日：2014-12-17
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04 , C04B35/66 , C04B35/524
CPC分类号： Y02P20/544
摘要： 本发明涉及石墨材料领域，具体讲，涉及一种底吹式铸造火车车轮石墨模具的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：煅烧焦的破碎、筛分、配料、混合，然后加入中温沥青进行湿混、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化得到成品；加入中温沥青进行湿混的条件为：先将中温沥青边抽真空边进行加热，加热的温度为180～210℃，真空度500～5000pa，在该条件下搅拌10～40分钟。本发明提供的石墨材料孔隙率适中、孔洞的尺寸小，晶粒均匀，灰分低，热膨胀系数较小，还具有优良的机械性能、抗氧化性，是一种非常优异的制备底吹式铸造火车车轮石墨模具的石墨材料。
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公开(公告)号：CN105645386A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410729431.1
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开了一种高纯石墨化炉用石墨炉衬及其制备方法，属于石墨加工技术领域。所述的制备方法包括步骤：破碎、筛分、配料、干混、湿混、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、二次浸渍、三次焙烧、以及石墨化。在组成石墨炉衬的原料中，骨料由煅烧焦、沥青焦和针状焦组成，且煅烧焦、沥青焦及针状焦的质量比为80-82:10-15:5-8，其中，所述煅烧焦是由规格为0.5mm≤粒径＜0.8mm、0.335mm≤粒径＜0.5mm、0.075mm≤粒径＜0.335mm及粒径＜0.075mm的四种粒径范围的颗粒组成，上述四种粒径煅烧焦的重量百分含量分别为1％-2％，35％-40％，27％-31％及27％-37％。用本发明所述制备方法得到的石墨炉衬纯度高、体密度大、孔隙率低，灰分低，具有非常好的抗氧化性、抗压强度和抗折强度，满足高纯石墨炉用炉衬的使用要求。
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公开(公告)号：CN105237006A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510683290.9
申请日：2015-10-20
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种矿热炉用石墨炉衬的制备方法，包括：1)备料：原料按重量百分比煅后石油焦75～84％和煤沥青16～25％备料；2)混捏；3)晾料；4)成型；5)一次焙烧；6)浸渍；7)二次焙烧；8)石墨化；9)机械加工。本发明所制备的矿热炉用石墨炉衬的制备方法通过焙烧、浸渍、石墨化等工序大大地提高了石墨炉衬的各项性能指标，使其使用寿命大大增加；用本发明所提供的制备方法制备的矿热炉用石墨炉衬耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性良好，优于现有技术的耐火材料矿热炉用炉衬。
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公开(公告)号：CN104496498A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410782630.9
申请日：2014-12-17
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/524
CPC分类号： Y02P20/544
摘要： 本发明涉及石墨材料领域，具体讲，涉及一种底吹式铸造火车车轮石墨模具的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：煅烧焦的破碎、筛分、配料、混合，然后加入中温沥青进行湿混、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化得到成品；加入中温沥青进行湿混的条件为：先将中温沥青边抽真空边进行加热，加热的温度为180～210℃，真空度500～5000pa，在该条件下搅拌10～40分钟。本发明提供的石墨材料孔隙率适中、孔洞的尺寸小，晶粒均匀，灰分低，热膨胀系数较小，还具有优良的机械性能、抗氧化性，是一种非常优异的制备底吹式铸造火车车轮石墨模具的石墨材料。
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公开(公告)号：CN105645386B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201410729431.1
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/215
摘要： 本发明公开了一种高纯石墨化炉用石墨炉衬及其制备方法，属于石墨加工技术领域。所述的制备方法包括步骤：破碎、筛分、配料、干混、湿混、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、二次浸渍、三次焙烧、以及石墨化。在组成石墨炉衬的原料中，骨料由煅烧焦、沥青焦和针状焦组成，且煅烧焦、沥青焦及针状焦的质量比为80‑82:10‑15:5‑8，其中，所述煅烧焦是由规格为0.5mm≤粒径＜0.8mm、0.335mm≤粒径＜0.5mm、0.075mm≤粒径＜0.335mm及粒径＜0.075mm的四种粒径范围的颗粒组成，上述四种粒径煅烧焦的重量百分含量分别为1％‑2％，35％‑40％，27％‑31％及27％‑37％。用本发明所述制备方法得到的石墨炉衬纯度高、体密度大、孔隙率低，灰分低，具有非常好的抗氧化性、抗压强度和抗折强度，满足高纯石墨炉用炉衬的使用要求。
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公开(公告)号：CN105272371B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510655628.X
申请日：2015-10-10
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 本发明公开了一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，包括预热和浸渍，所述的预热为将不合格石墨浸渍品从环境温度预热至320±5℃，其中，所述的预热按如下预热曲线进行：将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5℃；将升温到150±5℃的不合格石墨浸渍品继续升温到200±5℃；将升温到200±5℃的不合格石墨浸渍品再继续升温到320±5℃；保持不合格石墨浸渍品在320±5℃下恒温处理。采用本发明的重新预热浸渍方法可以使得不合格石墨浸渍品在重新浸渍时不会使表面的煤沥青结焦而影响浸渍液进入制品内，造成的严重的浸渍不均，减少不合格石墨浸渍品的浪费等问题。
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公开(公告)号：CN105712343A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410729458.0
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品，属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤：装炉、升温、冷却和出炉，其中，升温步骤的烧制曲线控制为：在150-350℃时，升温速率为1.2-1.5℃/h；在350-600℃时，升温速率为0.6-0.8℃/h；在600-750℃时，升温速率为0.8-1.0℃/h；在750-1050℃升温速率为2.1-2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求，制得的石墨产品体积密度大、成品率高。
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