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公开(公告)号：CN105712343A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410729458.0
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品，属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤：装炉、升温、冷却和出炉，其中，升温步骤的烧制曲线控制为：在150-350℃时，升温速率为1.2-1.5℃/h；在350-600℃时，升温速率为0.6-0.8℃/h；在600-750℃时，升温速率为0.8-1.0℃/h；在750-1050℃升温速率为2.1-2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求，制得的石墨产品体积密度大、成品率高。
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公开(公告)号：CN108218431B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201711269896.3
申请日：2017-12-05
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及石墨制品技术领域，具体地说，涉及一种细颗粒石墨搅棒，所述石墨搅棒的体积密度为1.79～1.82g/cm3，抗折强度为15～18MPa，氧化失重为2～6％；所述细颗粒石墨搅棒的制备方法包括配料，混捏，晾料，挤压成型，一次焙烧，浸渍，二次焙烧，石墨化及机加工。其中控制晾料和挤压成型的温度，以及挤压成型的速度，避免制品产生裂纹或断裂等现象。
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公开(公告)号：CN105712343B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201410729458.0
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205
摘要： 本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品，属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤：装炉、升温、冷却和出炉，其中，升温步骤的烧制曲线控制为：在150‑350℃时，升温速率为1.2‑1.5℃/h；在350‑600℃时，升温速率为0.6‑0.8℃/h；在600‑750℃时，升温速率为0.8‑1.0℃/h；在750‑1050℃升温速率为2.1‑2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求，制得的石墨产品体积密度大、成品率高。
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公开(公告)号：CN102424380A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110201801.0
申请日：2011-07-19
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开一种石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置，涉及石墨制造领域。包括长方形的基座框架、安装在基座框架上的料斗框，所述基座框架的轴向两侧设置有轴向滑轨，料斗框的底部通过滑动装置与轴向滑轨接触，在料斗框与基座框架轴向两端之间分别设置有一块长方形的封闭罩，封闭罩的轴向两端分别固定在料斗框与基座框架相对的两边上。本方案通过基座框架使料斗在焙烧坑道上方随意移动，保证冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均匀填充到坑道内的任意一个地方，基座框架上的封闭罩防止了填充料在倾倒过程中产生的粉尘扩散到空气中，而且封闭罩能够在料斗框移动过程中保持对坑道口的封闭，最大程度的防止了粉尘扩散。基座框架上的排尘口，可以加快坑道内粉尘消散时间。
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公开(公告)号：CN105720390B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201410729394.4
申请日：2014-12-03
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种接地模块及其制备方法，属于电力和通讯设备技术领域。所述接地模块包括金属极芯和包裹所述金属极芯的非金属导电材料，按质量百分含量计算，所述非金属导电材料由10‑15％的人造石墨粉、45‑60％的天然磷片石墨和30‑40％的高标号水泥组成，该接地模块受季节影响小，具有安装方便、耐腐蚀、性能可靠等特点。本发明还提供一种所述接地模块的制备方法，包括配料、混捏、挤压、保压、保养等工序，该方法易于操作，成本低廉。
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公开(公告)号：CN104529533B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410782595.0
申请日：2014-12-17
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B41/80 , C04B41/83 , C04B35/532
摘要： 本发明涉及石墨管材领域，具体讲，涉及一种热交换器用石墨管的制备方法。本发明的制备方法包括配料、混捏、成型、焙烧、碳纤维表面处理、浸渍等步骤。采用本发明的方法制备得到的产品具有密度高，传热性能好，抗腐蚀性高，抗拉及抗弯强度高等特点。
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公开(公告)号：CN104529450A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410729581.2
申请日：2014-12-04
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/622 , B30B13/00
摘要： 一种大规格等静压石墨的成型方法，包括：将原料针状焦、煅后石油焦、沥青焦、炭黑和天然石墨磨粉，并干混为混合物A，改制沥青、油酸与混合物A在温度为160～180℃的条件下进行湿混，得到混合物B；混合物B出料后进行轧片，对轧片进行焙烧，焙烧温度不低于1000℃；对焙烧后的轧片进行磨粉；得到的粉料A与改制沥青、油酸在温度180～220℃的条件下进行湿混，得到混合物C；混合物C保持在温度160～180℃的条件下出料，并进行轧片，待冷却后进行磨粉；得到的粉料B在温度50～70℃的条件下进行混合，并装袋进行等静压成型。该方法制备的等静压制品规格大、密度高，内部结构均匀，极大地为等静压制品焙烧工序奠定良好的基础。
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公开(公告)号：CN102424380B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110201801.0
申请日：2011-07-19
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开一种石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置，涉及石墨制造领域。包括长方形的基座框架、安装在基座框架上的料斗框，所述基座框架的轴向两侧设置有轴向滑轨，料斗框的底部通过滑动装置与轴向滑轨接触，在料斗框与基座框架轴向两端之间分别设置有一块长方形的封闭罩，封闭罩的轴向两端分别固定在料斗框与基座框架相对的两边上。本方案通过基座框架使料斗在焙烧坑道上方随意移动，保证冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均匀填充到坑道内的任意一个地方，基座框架上的封闭罩防止了填充料在倾倒过程中产生的粉尘扩散到空气中，而且封闭罩能够在料斗框移动过程中保持对坑道口的封闭，最大程度的防止了粉尘扩散。基座框架上的排尘口，可以加快坑道内粉尘消散时间。
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公开(公告)号：CN108059155B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201711240577.X
申请日：2017-11-30
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B32/205
摘要： 本发明涉及石墨焙烧技术领域，具体地说，涉及一种石墨搅棒及其焙烧方法，所述石墨搅棒的体积密度为1.751～1.782g/cm3，热膨胀系数为2.5×106～2.8×106/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa；所述焙烧方法包括在焙烧炉底铺设填充料并夯实，之后在填充料上设置垂直于重力方向金属格，令石墨搅棒的轴线与重力方向呈一定夹角放置在金属格内，再使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙并夯实，之后按照焙烧工艺曲线进行焙烧。本发明提供的石墨搅棒焙烧方法不同于现有技术常用的卧装焙烧，提高了石墨搅棒焙烧后的热膨胀系数和抗折强度，同时使用特殊的焙烧曲线极大减少了焙烧时间，节约了能源和成本。
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公开(公告)号：CN104477891B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410738471.2
申请日：2014-12-05
申请人： 大同新成新材料股份有限公司
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明涉及一种等静压石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化炉；2)在炉体内底部先铺平压实石英砂，再铺平压实保温料；3)接着再铺平压实由熟冶金焦与生冶金焦混合得到的冶金料；然后再铺平压实反应料；4)将产品放入炉内；5)然后炉体内顶部先装填反应料，再填保温料；6)按照送电曲线向炉内送电，送电曲线：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送电；13～72h，以50KW/h的功率送电；73～92h，以150KW/h的功率送电；7)达到预定电量后，停止送电；8)冷却6?7天后，抓除产品上部保温料，再冷却11?13天后，抓除产品上部的反应料；9)全部抓除后，将产品抓出炉外，检验。
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