海水浪涌能和潮汐流动能综合利用发电机组

    公开(公告)号:CN106884756B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710236168.6

    申请日:2017-04-12

    Abstract: 本发明所述的海水浪涌能和潮汐流动能综合利用发电机组,涉及一种海浪潮汐发电装置,具体为同时利用海浪和水流发电的发电机组。本发明包括固定支撑结构、永磁铁磁极发电装置、发电装置固定结构、浮力材料和水流推动叶片;固定支撑结构固定于海底上;磁力发电装置装于固定支撑结构上,并位于海平面上;磁力发电装置的外部装有发电装置固定结构;磁力发电装置的下部装有水流推动叶片;水流推动叶片位于海平面下;发电装置固定结构下部装有浮力材料,确保磁力发电装置浮于海平面上;本发明具有结构新颖、加工简便、发电率高、适应性强等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的海水浪涌能和潮汐流动能综合利用发电机组。

    无损动平衡机构
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102346087A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110164295.2

    申请日:2011-06-17

    Inventor: 王东炬 葛宰林

    Abstract: 本发明属于机械设备中回转体的动平衡装置,特别涉及一种无损动平衡机构;其特征在于:在水平或是垂直的转轴上固定装设一个或一个以上的无损动平衡机构,所述的每个无损动平衡机构由环槽形腔体、平衡质量块和紧固件组成,与回转体动平衡状态相对应的环槽形腔体的外周环形槽内装设两块或两块以上的、可移动位置的平衡质量块,其每个平衡质量块采用紧固件连接在外周环形槽内,通过调节移动平衡质量块在外周环形槽内的位置,实现转轴上的回转体的动平衡。本发明不仅设计科学合理,结构简单,既能使回转体动平衡的调节快速便捷,又提高了回转体的动平衡质量,而且具有简单实用,既省工又省力,成本低和操作使用十分方便等优点。

    轴承零件锻后智能控冷技术工艺

    公开(公告)号:CN101716648B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN200910220517.0

    申请日:2009-12-04

    Abstract: 本发明所述的轴承零件锻后智能控冷技术工艺及装备,用于控制高碳铬轴承钢套圈锻后网状碳化物≤2.5级。其设备由测温部件、快速降温部件和控制部件及执行部件所组成。设备工作时对锻件一边快速冷却一边测量温度并自动判断温度是否降到460~680℃之间,当温度达到460~680℃之间时自动将轴承零件送出进行空冷。本发明以90℃以上的沸水为冷却介质。通过喷淋和浸泡的快速冷却抑制网状碳化物生成和细化组织并不会产生裂纹。每个轴承零件进行温度测量,保证锻件结束快冷时温度在460~680℃之间。快冷效果较现行雾冷可靠。本发明的设备适用于重量<50kg,壁厚≤40mm,直径680mm以下的轴承套圈锻件。

    风-电混合动力小车
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101353022A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810012971.2

    申请日:2008-08-26

    CPC classification number: Y02T10/7005 Y02T10/7083

    Abstract: 本发明涉及风-电混合动力小车,它包括车体、车轮、传动系统和动力系统,所述传动系统包括齿轮变速箱,其特征在于所述的动力系统是风-电混合动力系统,所述风-电混合动力系统包括风力系统和电力系统,所述电力系统包括风力发电系统和太阳能发电系统。本发明设计合理,实现了风能、太阳能等自然能源的最充分最有效的利用,作为一种新型节能环保的概念车,可广泛用作各种代步工具及观光休闲用车,必将会大大减少石油、天然气等其它不可再生能源的消耗量,尤其在风力资源极其丰富的草原或海滨等地区,极具开发潜力。

    电铲提升钢缆卷筒的加工方法

    公开(公告)号:CN107235433B

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201710322033.1

    申请日:2017-05-09

    Abstract: 本发明所述的电铲提升钢缆卷筒的加工方法,涉及一种挖掘机械的钢缆缠绕装置。筒体由厚度为70‑75mm的钢板卷制而成;在筒体内壁上焊装有6‑12根加强筋,加强筋的前后两端分别与钢缆卷筒前端联结法兰支撑板和钢缆卷筒后端支撑板焊接在一起。其加工步骤为:轧制板下料平整‑‑加热卷制筒体‑‑焊接纵向焊缝及探伤‑‑筒体校圆整形‑‑焊接纵向加强筋‑‑机械加工两个端面‑‑焊接两端支撑板‑‑消除焊接内应力‑‑机械加工‑‑卷筒绳槽表面淬火。本发明具有结构新颖、加工简便、生产周期短、降低筒体重量、降低生产成本、提高稳定性等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型电铲提升钢缆卷筒的加工方法。

    轴承零件锻后智能控冷技术工艺及装备

    公开(公告)号:CN101716648A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910220517.0

    申请日:2009-12-04

    Abstract: 本发明所述的轴承零件锻后智能控冷技术工艺及装备,用于控制高碳铬轴承钢套圈锻后网状碳化物≤2.5级,其设备由测温部件、快速降温部件和控制部件及执行部件所组成。设备工作时对锻件一边快速冷却一边测量温度并自动判断温度是否降到680℃以下,当温度达到680℃以下时自动将工件送出进行空冷。本发明以90℃以上的沸水为冷却介质,通过喷淋和浸泡的快速冷却抑制网状碳化物生成和细化组织并不会产生裂纹,每个工件进行温度测量,保证锻件结束快冷时温度在680℃以下,快冷效果较现行雾冷可靠。本发明的设备适用于重量<50kg,壁厚≤40mm,直径680mm以下的轴承套圈锻件。

    管道内表面振动除锈工艺及其装置

    公开(公告)号:CN1883825A

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200610047158.X

    申请日:2006-07-04

    Inventor: 丁志敏 葛宰林

    Abstract: 本发明涉及一种管道内表面振动除锈工艺及其装置。所述装置包括机架、直流变速电机、横向工作台、纵向工作台,其特征在于还包括横向振动气缸、辅助电机、振动弹簧、偏心轮和专用夹具。将待处理管件内填装高硬度磨料粒子后,用专用夹具将其定位于上述工作台上;接通电源,调节直流变速电机转速、振动气缸压力以及振动弹簧长度分别控制振动频率、振幅取得设定值;启动开关,管件绕其自身轴线转动并随工作台做复合振动,管件内的磨粒产生惯性冲击力冲击管道内表面,从而达到振动除锈的目的。其除锈效果符合管道内表面防腐前处理的工艺要求,具有良好的社会效益和经济效益,广泛适用于各种管件,尤其是小口径长管道内表面的除锈处理。

    电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤

    公开(公告)号:CN107235433A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710322033.1

    申请日:2017-05-09

    Abstract: 本发明所述的电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤,涉及一种挖掘机械的钢缆缠绕装置。筒体由厚度为70‑75mm的钢板卷制而成;在筒体内壁上焊装有6‑12根加强筋,加强筋的前后两端分别与钢缆卷筒前端联结法兰支撑板和钢缆卷筒后端支撑板焊接在一起。其加工步骤为:轧制板下料平整‑‑加热卷制筒体‑‑焊接纵向焊缝及探伤‑‑筒体校圆整形‑‑焊接纵向加强筋‑‑机械加工两个端面‑‑焊接两端支撑板‑‑消除焊接内应力‑‑机械加工‑‑卷筒绳槽表面淬火。本发明具有结构新颖、加工简便、生产周期短、降低筒体重量、降低生产成本、提高稳定性等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤。

    海水浪/流综合利用发电机组

    公开(公告)号:CN106884756A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710236168.6

    申请日:2017-04-12

    Abstract: 本发明所述的海水浪/流综合利用发电机组,涉及一种海浪潮汐发电装置,具体为同时利用海浪和水流发电的发电机组。海水浪/流综合利用发电机组包括固定支撑结构、磁极发电装置、发电装置固定结构、浮力材料和水流推动叶片;固定支撑结构固定于海底上;磁力发电装置装于固定支撑结构上,并位于海平面上;磁力发电装置的外部装有发电装置固定结构;磁力发电装置的下部装有水流推动叶片;水流推动叶片位于海平面下;发电装置固定结构下部装有浮力材料,确保磁力发电装置浮于海平面上;本发明具有结构新颖、加工简便、发电率高、适应性强等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型海水浪/流综合利用发电机组。

    管道内表面振动除锈工艺及其装置

    公开(公告)号:CN100531940C

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200610047158.X

    申请日:2006-07-04

    Inventor: 丁志敏 葛宰林

    Abstract: 本发明涉及一种管道内表面振动除锈工艺及其装置。所述装置包括机架、直流变速电机、横向工作台、纵向工作台,其特征在于还包括横向振动气缸、辅助电机、振动弹簧、偏心轮和专用夹具。将待处理管件内填装高硬度磨料粒子后,用专用夹具将其定位于上述工作台上;接通电源,调节直流变速电机转速、振动气缸压力以及振动弹簧长度分别控制振动频率、振幅取得设定值;启动开关,管件绕其自身轴线转动并随工作台做复合振动,管件内的磨粒产生惯性冲击力冲击管道内表面,从而达到振动除锈的目的。其除锈效果符合管道内表面防腐前处理的工艺要求,具有良好的社会效益和经济效益,广泛适用于各种管件,尤其是小口径长管道内表面的除锈处理。

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