-
公开(公告)号：CN104786458B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510125848.1
申请日：2015-03-20
申请人： 大连塑料研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法，将原料进行混溶塑炼；经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；所述纵向条与所述横向条辊压成型，并经过冷却、裁断、收卷得到立体镂空产品。本发明还公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的设备。本发明利用热塑性塑料本身的热粘结性并结合连续挤出立体镂空产品成型的设备制成立体镂空产品；利用至少一个横向挤出机和至少一个纵向挤出机分别在横向辊和纵向辊上制成不同形状和颜色条状塑料，形成了同色或不同色立体镂空产品并且可无间断连续性生产镂空立体结构制品。
-
公开(公告)号：CN105946197A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610539539.3
申请日：2016-07-08
申请人： 大连塑料研究所有限公司
CPC分类号： B29C47/122 , B29C47/0009 , B29C47/0808
摘要： 本发明所述的用于镂空挤出成型机头的模具，涉及一种塑料镂空制品成型抹平的机头模具装置。用于镂空挤出成型机头的模具包括机头与成型辊；其特征在于所述的机头上设置有密封结构和调整装置；成型辊的两端装有悬挂机构，成型辊通过悬挂机构挂在机头的下部；密封结构与成型辊紧密结合形成密封物料腔；本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、节省物料、降低了生产成本与维修成本、产品美观大方等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型用于镂空挤出成型机头的模具。
-
公开(公告)号：CN105599313A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610122274.7
申请日：2016-03-03
申请人： 大连塑料研究所有限公司
CPC分类号： B29C69/00 , B29C51/02 , B29C51/105 , B29C51/24 , B29C51/36
摘要： 本发明公开了一种双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板，将两张预成型片材引入履带式成型装置内；将两张预成型片材分别吸引并附着至一对相对设置的成型钢带内侧表面，所述的成型钢带两端通过传动辊带动传动，所述的成型钢带表面规则镶嵌有凸模，所述的成型钢带底面设置有连通负压空间的针孔。本发明所述的双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板，采用凸模真空吸塑法制成多边立体凸起部，这一方法制成的凸起部平底在模具上部，片材表面在模具底部，片材的平底部未产生拉伸，上表面和侧壁物料由于真空吸塑大面积产生拉伸，制成的凸起部侧壁厚而且均匀性也好，所以凸起部整体弯曲强度高。
-
公开(公告)号：CN105690710A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610125072.8
申请日：2016-03-03
申请人： 大连塑料研究所有限公司
CPC分类号： B29C47/14 , B29C47/0019 , B29C47/025 , B29C47/1036 , B29L2007/002
摘要： 本发明公开了一种新型加筋增强塑料板式模头装置，包括左侧模头和右侧模头，左侧模头包括第一模头外板和第一模头内板，右侧模头包括第二模头外板和第二模头内板，所述左侧模头与右侧模头之间设有间隙，作为加筋布通道；第一模头外板和第一模头内板之间设有与加筋布通道连通的第一塑料物料通道，第二模头外板和第二模头内板之间设有与加筋布通道连通的第二塑料物料通道。本发明采用一对主动可调速输送加筋布的辊，且离复合模头及一对挤压辊非常近，从而保证了输送加筋布松紧可调、变形很小、送布操作简单；特殊结构的模头使熔融物料在高温、高压、内置挤压辊强力挤压条件下，使物料穿透、包容、完全有效贴合加筋布，从而保证在定型后产品质量和强度。
-
公开(公告)号：CN102490366A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110399411.9
申请日：2011-12-03
申请人： 大连塑料研究所有限公司
CPC分类号： B29C47/92 , B29C47/0021 , B29C2947/92704 , B29C2947/92904
摘要： 本发明涉及一种双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺及设备，所述工艺是将由树脂、填料及功能性助剂形成的混合原料搅拌均匀后投入到双螺杆挤出机中，设定挤出机温度及和片模机头的温度，控制模唇温度，开启挤出机，熔融物料经片膜机头流出，被引入流延复合辊；同时将编织布引入两片薄膜之间复合成型；经冷却定型，并在牵引辊的牵引作用下经导辊、切边、展平，最后收卷成夹网膜制品。本发明将熔融原料经双螺杆挤出机挤出塑化后经流延拉伸，膜的表面结构发生变化，基材塑料与填充料之间产生微孔，从而降低了膜的密度。因此，相同配比条件下，双挤出流延成型工艺生产的夹网膜产品比重小，单位重量轻，所述设备结构简单合理，制作成本是贴合法设备的1/4左右，实现了连续生产成型。
-
公开(公告)号：CN104129140A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410357469.0
申请日：2014-07-24
申请人： 大连塑料研究所有限公司
IPC分类号： B32B37/02
摘要： 本发明涉及一种六边形蜂窝板多层复合设备及工艺，属于复合片材制备领域。一种六边形蜂窝板多层复合设备，其特征在于：所述设备包括至少一个蜂窝板复合机构，所述蜂窝板复合机构包括：一个用于六边形蜂窝板成形的成形辊；两个用于将片材与六边形蜂窝板复合的片材复合辊，其中一个片材复合辊接收经成形辊加工成形的蜂窝板，该复合辊与另一片材复合辊配合使用使平面片材与蜂窝板复合在一起；原料挤出机构本发明所述设备将N层六边形蜂窝层，通过片材两两相复合，可生产任意层数，任意厚度的蜂窝板，满足市场对制品厚度和强度的不同需求。
-
公开(公告)号：CN101780711B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010112021.4
申请日：2010-02-23
申请人： 大连塑料研究所有限公司
摘要： 一种连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，依次包括挤出机、冷却装置、输送装置、牵引装置、片材复合装置、消除应力装置、定长切断装置；挤出机上的机头的下方排列有多组出口模，每个出口模均包括与机头相接的出口模芯，在出口模芯外侧套装有转套，在出口模芯的内侧有与机头内腔相连通的模芯孔，在转套与出口模芯之间形成环形腔，在出口模芯的侧面有狭长状的连通模芯孔和环形腔的模芯侧孔，在转套的侧面有排出口与环形腔相连通；相互间隔的出口模中的转套分别与旋转驱动机构相接；本发明的设备具有连续成形、效率高、蜂窝形状可调、蜂窝板厚度可调、强度高、刚性好、生产成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN101780711A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010112021.4
申请日：2010-02-23
申请人： 大连塑料研究所有限公司
摘要： 一种连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，依次包括挤出机、冷却装置、输送装置、牵引装置、片材复合装置、消除应力装置、定长切断装置；挤出机上的机头的下方排列有多组出口模，每个出口模均包括与机头相接的出口模芯，在出口模芯外侧套装有转套，在出口模芯的内侧有与机头内腔相连通的模芯孔，在转套与出口模芯之间形成环形腔，在出口模芯的侧面有狭长状的连通模芯孔和环形腔的模芯侧孔，在转套的侧面有排出口与环形腔相连通；相互间隔的出口模中的转套分别与旋转驱动机构相接；本发明的设备具有连续成形、效率高、蜂窝形状可调、蜂窝板厚度可调、强度高、刚性好、生产成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN105599313B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201610122274.7
申请日：2016-03-03
申请人： 大连塑料研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板，将两张预成型片材引入履带式成型装置内；将两张预成型片材分别吸引并附着至一对相对设置的成型钢带内侧表面，所述的成型钢带两端通过传动辊带动传动，所述的成型钢带表面规则镶嵌有凸模，所述的成型钢带底面设置有连通负压空间的针孔。本发明所述的双层对接多边立体结构板生产工艺、连续生产成型设备及结构板，采用凸模真空吸塑法制成多边立体凸起部，这一方法制成的凸起部平底在凸模上部，片材表面在凸模底部，片材的平底部未产生拉伸，上表面和侧壁物料由于真空吸塑大面积产生拉伸，制成的凸起部侧壁厚而且均匀性也好，所以凸起部整体弯曲强度高。
-
公开(公告)号：CN105946197B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610539539.3
申请日：2016-07-08
申请人： 大连塑料研究所有限公司
摘要： 本发明所述的用于镂空挤出成型机头的模具，涉及一种塑料镂空制品成型抹平的机头模具装置。用于镂空挤出成型机头的模具包括机头与成型辊；其特征在于所述的机头上设置有密封结构和调整装置；成型辊的两端装有悬挂机构，成型辊通过悬挂机构挂在机头的下部；密封结构与成型辊紧密结合形成密封物料腔；本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、节省物料、降低了生产成本与维修成本、产品美观大方等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型用于镂空挤出成型机头的模具。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
19 条记录 (耗时 0.029 秒)
