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公开(公告)号：CN118813911A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410848309.X
申请日：2024-06-27
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明面向加工精度保证的精细淬火热处理方法，涉及热处理方法技术领域，尤其涉及一种面向加工精度保证的精细淬火热处理方法。本发明面向加工精度保证的精细淬火热处理方法中构件的淬火方案与后续的精加工机密联系，淬火的方式为水雾冷却，具体步骤包括：步骤(1)、获取构件形貌特征；步骤(2)、对构件进行热处理；步骤(3)、安装专用冷却装置；步骤(4)、组装构件和冷却装置；步骤(5)、淬火开始。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有技术中淬火冷却效果差；淬火后构件的精加工时，因残余应力混乱易产生难以预测的变形导致后续加工易变形、加工精度差等问题。
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公开(公告)号：CN113172486A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110361197.1
申请日：2021-04-02
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明公开了一种复合材料管状蜂窝曲面的超声辅助磨削加工方法，具有如下步骤：将复合材料管状蜂窝固定在工装上，将杯形砂轮安装到超声刀柄上，将超声刀柄安装到机床主轴上；在超声振动作用下沿刀轨对复合材料管状蜂窝曲面进行粗加工，获得具有阶梯形状的复合材料管状蜂窝构件；换用球头砂轮，将球头砂轮安装到超声刀柄上，将超声刀柄安装到机床主轴上，在超声振动作用下沿刀轨对复合材料管状蜂窝曲面进行精加工，去除阶梯和剩余加工余量，获得高质量的复合材料管状蜂窝构件加工曲面。本发明采用超声辅助磨削加工方法，具有加工损伤少、加工质量好、加工精度高、磨屑不容易堵塞砂轮的优点，可以实现复合材料管状蜂窝的低损伤高面形精度加工。
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公开(公告)号：CN110889149B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910970035.0
申请日：2019-10-12
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： G06F30/00
摘要： 本发明一种圆角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法，属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对圆角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量并建立刀具‑工件轮廓几何模型，在此基础上建立纤维排布面内刀具圆角轮廓几何模型，之后考虑切出侧纤维方向角θ，建立纤维排布面内刀具圆角与未断裂纤维相互作用几何模型，在此基础上求解未断裂纤维首次发生断裂位置并计算最大理论毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理，建立纤维增强复合材料加工过程中的毛刺长度预测模型，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
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公开(公告)号：CN107480318B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201710449127.5
申请日：2017-06-14
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： G06F30/23
摘要： 本发明公开了一种硬脆材料薄壁零件切削加工工艺优化方法，包括如下步骤：针对选定的硬脆材料薄壁零件，建立该零件的参数化薄壁结构模型，为该模型设定有限元网格；为所述的薄壁结构模型加载设定的约束条件；通过算法优化对切削加工过程中的每道工序进行优化，得到所述工序对应的最大应力值；根据所述的最大应力值、材料许用强度值以及安全系数，结合切削力模型，得到当前工序的加工参数。相对与现有技术具备如下优点；在满足机床加工工况和薄壁零件的几何参数等条件下，使用算法可以迅速获得薄壁零件的最大应力；结合最大应力值和切削模型可最大范围地指定加工参数，提高了加工效率；加工过程中利用了薄壁零件的剩余强度，确保了加工过程的可靠性。
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公开(公告)号：CN110722401B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910970024.2
申请日：2019-10-12
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明一种倒角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法，属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对倒角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量，并建立刀具‑工件轮廓几何模型，在此基础上计算纤维排布面内倒角刀具楔角，结合切出侧纤维方向角建立纤维排布面内刀具‑纤维相互作用几何模型，在此基础上确定未断裂纤维首次发生断裂的位置并计算毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理，建立倒角刀具加工纤维增强复合材料产生毛刺长度的预测模型，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
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公开(公告)号：CN110722401A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910970024.2
申请日：2019-10-12
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明一种倒角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法，属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对倒角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量，并建立刀具-工件轮廓几何模型，在此基础上计算纤维排布面内倒角刀具楔角，结合切出侧纤维方向角建立纤维排布面内刀具-纤维相互作用几何模型，在此基础上确定未断裂纤维首次发生断裂的位置并计算毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理，建立倒角刀具加工纤维增强复合材料产生毛刺长度的预测模型，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
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公开(公告)号：CN107272580A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710454083.5
申请日：2017-06-15
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： G05B19/404
CPC分类号： G05B19/404 , G05B2219/35408
摘要： 本发明提出了一种硬脆材料薄壁零件加工误差补偿方法，该方法首先建立切削该种薄壁零件材料的切削力模型，然后根据实际径向切深计算切削力，以实际切削力作为载荷值，在有限元分析软件中求解出每一个离散位置的变形量，以该变形量作为误差补偿值，最终生成带有误差补偿的数控加工程序，与现有薄壁零件加工误差补偿方法相比，该方法补偿精度更高，计算效率也更高。
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公开(公告)号：CN118578067A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410848311.7
申请日：2024-06-27
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明含间隔层的增减材复合制造方法，涉及金属增减材复合制造技术领域，尤其涉及一种提高增减材复合制造零件减材加工面表面质量的方法。本发明含间隔层的增减材复合制造方法中增材方式为铺粉式，减材铣削方式为三轴数控铣，建材精加工道具包含隔层铣刀；包括如下步骤：步骤、获得金属材料凹陷值；步骤、设计并选择加工刀具；步骤、计算间隔层高度；步骤、进行工序规划；步骤、加工实施。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有加工方法会出现增减材界面处凹陷的产生，影响表面质量；如需提高表面质量，则需要依靠刀具的选择；采用脉冲激光冲击加工，虽可以提高成型质量和生产效率，但该方法之能加工零件上表面和侧面，无法加工到零件下表面等问题。
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公开(公告)号：CN117428504A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311637764.7
申请日：2023-12-01
申请人： 大连理工大学
IPC分类号： B23P23/04
摘要： 本发明一种电感辅助的增减材复合制造加工方法，涉及增减材复合制造技术领域，尤其涉及一种将铺粉式增材及铣削减材的复合制造过程与电磁感应加热相结合的加工方法。本发明加工方法中的增材方式为铺粉式激光熔融、减材铣削方式为三轴数控铣、电感加热方式为工频电感线圈加热；加工方法包括如下步骤：步骤1、开机准备；步骤2、创建加工程序；步骤3、电感加热准备；步骤4、增材加工实施；步骤5、减材加工实施。本发明的技术方案解决了现有技术中增材温度梯度大、成型件热应力大；减材加工刀具磨损大、加工效率低等问题。
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