采用金属箔带不间断铺放制备金属间化合物薄壁管件的方法

    公开(公告)号:CN113996704B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202111296657.3

    申请日:2021-11-04

    IPC分类号: B21D33/00 B21C37/06

    摘要: 本发明属于金属间化合物薄壁零件成形制造技术领域,提供了一种采用金属箔带不间断铺放制备金属间化合物薄壁管件的方法,解决现有铺放方法因箔带被多次切断、铺放过程中无法施加足够张力,导致预制坯料制备工序繁琐、相邻层箔带贴合不紧密;因预制坯料的两端为复杂不规则截面形状,导致预制坯料端部密封易失效、端部易损坏和变形等问题。采用带有辅助过渡工艺段的支撑芯模,可实现金属箔带全过程连续叠层铺放,在整条箔带上存在一定的张紧力,避免了传统铺放过程中单层铺放结束后,箔带切断、固定、张紧的工序,能够有效保证箔带叠层铺放过程的稳定性与可靠性。

    采用金属箔带不间断铺放制备金属间化合物薄壁管件的方法

    公开(公告)号:CN113996704A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111296657.3

    申请日:2021-11-04

    IPC分类号: B21D33/00 B21C37/06

    摘要: 本发明属于金属间化合物薄壁零件成形制造技术领域,提供了一种采用金属箔带不间断铺放制备金属间化合物薄壁管件的方法,解决现有铺放方法因箔带被多次切断、铺放过程中无法施加足够张力,导致预制坯料制备工序繁琐、相邻层箔带贴合不紧密;因预制坯料的两端为复杂不规则截面形状,导致预制坯料端部密封易失效、端部易损坏和变形等问题。采用带有辅助过渡工艺段的支撑芯模,可实现金属箔带全过程连续叠层铺放,在整条箔带上存在一定的张紧力,避免了传统铺放过程中单层铺放结束后,箔带切断、固定、张紧的工序,能够有效保证箔带叠层铺放过程的稳定性与可靠性。

    一种薄壁金属管件气液混合胀形专用模具

    公开(公告)号:CN111715766A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010554807.5

    申请日:2020-06-17

    IPC分类号: B21D26/047

    摘要: 本发明提供了一种薄壁管件气液混合胀形专用模具,包括固定楔块、锁紧模块、氮气弹簧、上模、上垫板、导柱、锥形导柱、活动楔块、冲头、挡块、固定下模、活动下模、下垫板、滑轨、平键、挡块复位弹簧、活动楔块复位弹簧和活动下模复位弹簧。本发明的薄壁管件气液混合胀形专用模具以解决现有的薄壁管件气液混合胀形过程中存在成形前管坯轴向定位不准确、成形后取件困难以及需要水平增压缸及附属设备导致成本高等问题。

    一种大尺寸超轻量化低温贮箱成形方法

    公开(公告)号:CN116766648A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310675186.X

    申请日:2023-06-08

    摘要: 本发明属于航空航天技术领域,提出一种大尺寸超轻量化低温贮箱成形方法。贮箱金属内胆圆柱筒段成形采用金属薄带卷制成螺旋结构,成形时只需转变成形角度,就可以用同一宽度的金属薄带生产不同直径的筒段。采用金属内胆与复材外壳相结合的结构,由于复合材料外壳质量较轻,相比传统的金属贮箱,采用复合材料外壳可以大幅降低贮箱的质量,提高贮箱的运行效率。本发明方法以解决现有金属贮箱等效面密度大、结构超重、承压能力不足、大尺寸金属贮箱制造困难,以及全复合材料贮箱存在液体渗漏及与其他结构连接、密封困难的问题,从而为新一代空天飞机、重型运载火箭等先进飞行器的设计制造提供基础保障。

    采用层合金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁异形构件一体化制造方法

    公开(公告)号:CN113798394A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111058403.8

    申请日:2021-09-10

    IPC分类号: B21D33/00 B23P15/00

    摘要: 一种采用层合金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁异形构件一体化制造方法,通过以箔带形式添加塑性相并与两种基体元素箔带叠放并辊压层合,同时也可在辊压时在箔带之间添加颗粒状增强相,两种方法都能使薄壁异形构件轴向任意位置处获得加强结构,避免薄壁异形构件由于截面的几何形状、外形尺寸的变化而引起应力集中产生破裂的缺陷,也可在薄壁异形构件径向不同厚度处实现加强,得到类层合板结构。本发明通过利用沙子等颗粒介质传递压力使构件完成预烧结处理以及内部加压成形,在压力与温度的共同作用下使得构件完成低温反应合成,利于接下来的高温反应合成高效进行,同时解决了预制坯在热气压胀形时由于相邻箔带间存在间隙而产生漏气现象的难题。

    一种用于高强钢管件热气压成形的管坯支撑装置

    公开(公告)号:CN111167916B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202010052311.8

    申请日:2020-01-17

    摘要: 本发明提供了一种用于高强钢管件热气压成形的管坯支撑装置,包括上模具、下模具、固定块、弹簧机构和支撑块;上模具和下模具合模状态时,在上模具和下模具的宽度方向开有空腔;固定块固定在下模具的空腔中,弹簧机构一端连接固定块,另一端连接支撑块,固定块、弹簧机构和支撑块组成的支撑结构在空腔中布置3个及3个以上。本发明采用模具型腔外部的支撑块,模具型腔外部局部布置一定数量支撑结构即可保证管件在成形时具有较好的成形性能,该方式可以适用于不同形状和尺寸的模腔,设计合理、通用性好、成本低、简单易行。

    采用金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁构件一体化制造方法

    公开(公告)号:CN111168407A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010031405.7

    申请日:2020-01-13

    摘要: 本发明公开了一种采用金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁构件一体化制造方法,包括设计预制坯料、制备支撑模具、确定箔带的厚度、确定箔带的宽度、制定铺放工艺、铺放A箔带与B箔带、制备AB叠层预制坯料、预制坯料的胀形成形、胀形后构件的反应合成及致密化处理、薄壁构件的后续处理等步骤;本发明通过合适宽度的金属箔带连续铺放可以获得结构复杂、壁厚均匀、形状接近最终零件的薄壁整体预制坯料,无需对薄壁预制坯料进行焊接,解决了传统的先制备叠层板坯再卷焊成筒坯时存在焊接区域综合性能薄弱问题,同时减小后续胀形时的变形量,避免出现局部胀形减薄开裂,或者合模过程在分模处咬边,或者各区域材料分配不均出现起皱缺陷。

    一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置及方法

    公开(公告)号:CN113751582B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202111058404.2

    申请日:2021-09-10

    IPC分类号: B21D33/00

    摘要: 本发明提供了一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置,属于箔带缠绕装置技术领域。本缠绕装置对叠层箔带进行加热辊压处理,使松散的多层箔带结合成为一体,提高了叠层箔带致密性;通过机械臂夹持箔带控制箔带上升角度与方向,提高箔带铺放路径的准确性以及增加箔带铺放过程的张紧力;通过机械臂前端的热辊对箔带进行辊压,提高叠层构件的贴模度以及最终成形的精度与质量,避免由于特征区域的复杂程度不同;对于缠绕大尺寸构件的支撑芯模,通过整套装置的紧凑布局以及机械臂之间的相互配合,能够有效避免人工往返缠绕金属箔带效率低,并且缠绕精度低,可重复性差等缺陷。

    采用层合金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁异形构件一体化制造方法

    公开(公告)号:CN113798394B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202111058403.8

    申请日:2021-09-10

    IPC分类号: B21D33/00 B23P15/00

    摘要: 一种采用层合金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁异形构件一体化制造方法,通过以箔带形式添加塑性相并与两种基体元素箔带叠放并辊压层合,同时也可在辊压时在箔带之间添加颗粒状增强相,两种方法都能使薄壁异形构件轴向任意位置处获得加强结构,避免薄壁异形构件由于截面的几何形状、外形尺寸的变化而引起应力集中产生破裂的缺陷,也可在薄壁异形构件径向不同厚度处实现加强,得到类层合板结构。本发明通过利用沙子等颗粒介质传递压力使构件完成预烧结处理以及内部加压成形,在压力与温度的共同作用下使得构件完成低温反应合成,利于接下来的高温反应合成高效进行,同时解决了预制坯在热气压胀形时由于相邻箔带间存在间隙而产生漏气现象的难题。

    采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法

    公开(公告)号:CN111001699B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201911365925.5

    申请日:2019-12-26

    摘要: 本发明公开一种采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法,采用3D打印获得复杂的薄壁预制坯,减小后续热气压胀形时的变形量,避免出现局部胀形减薄开裂、合模过程在分模处咬边、各截面材料分配不均出现起皱等缺陷;热气压胀形可以获得很高的形状尺寸精度,热气压胀形获得需要的形状后,在保持模具闭合状态下使构件在高温和高压下停留一段时间,使材料的晶粒和相发生转变以获得需要的微观组织,高压气体对材料产生厚度方向的压实作用,可以消除原始3D打印时存在的微小孔洞,提高材料的致密度和组织性能均匀性,还可以使3D打印坯料外表面存在的微小粉粒受到挤压并填充到邻近的微小凹坑,可提高零件外表面的平整度和光洁度。