一种连续沉降槽
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102225251B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201110108433.5

    申请日:2011-04-28

    摘要: 本发明公开了一种连续沉降槽,包括壳体,壳体上部为圆形筒,下部为锥形筒,圆形筒内设置溢流堰,锥形筒底部设置底流出口,所述壳体圆形筒内设置弓形进料槽,该弓形进料槽由圆形筒内侧壁、平直壁板、栅条分布板和底板构成,所述栅条分布板设置在平直壁板下方,其上下两端分别与所述平直壁板和底板固定连接;所述平直壁板外部对称斜向设置若干多孔导向片,导向片与平直壁板之间留有间隙;所述壳体下部锥形筒设置转耙。本发明的连续沉降槽尽可能提供了最大的沉降面积,有效利用了设备的内部空间,提高了沉降分离效果,并且可以减少固体物质如催化剂的损失。

    天然维生素E和植物甾醇生产过程中一种连续酯交换反应方法及反应器

    公开(公告)号:CN103074165A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310019622.4

    申请日:2013-01-18

    申请人: 天津大学

    摘要: 本发明涉及一种天然维生素E和植物甾醇生产过程中一种连续酯交换反应方法及反应器,先将含甲醇钠的甲醇溶液与中性油充分混合,加热至50~85℃,然后连续进入管式反应器进行酯交换反应,物料在管式反应器内的停留时间为0.72~1.88h。反应器是空心圆管的管式反应器。管式反应器圆管直径50~150mm。反应器内无运动部件及任何静态填充物,显著简化设备流程,节省能源,减少维修,使该过程得以连续稳定运行。由于管式反应器内的流型接近于活塞流,远远优于搅拌釜内的全混流,从而使得酯交换反应器的操作效率大大提高,产品质量优良稳定。

    用于一步氧化酯化生产甲基丙烯酸甲酯的疏水催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN103721744A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310755293.X

    申请日:2013-12-27

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: B01J31/06 C07C69/54 C07C67/39

    摘要: 本发明公开了一种基于疏水载体SDB负载钯铋铅铁等元素的催化剂PdxMy/SDB新的制备方法,催化剂组成为PdxMy/SDB;其中M为助剂金属Pb、Bi、Fe元素中的一种或几种;x、y分别为每种元素相对于载体的质量分数:Pd的质量分数为1-6%,助剂金属组分的质量分数为0.1-3%。本发明采用的疏水催化剂,用于甲基丙烯醛(MAL)一步氧化酯化生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)。反应可在低温下进行,能有效减少副产物的生成。新的催化剂制备方法采用多金属逐步依次负载还原在疏水载体上,使金属有效充分还原,增强金属间的协同作用,具有高MAL转化率98.2%和高MMA选择性98.6%,且能耗低,稳定性好。

    一种萃取精馏分离环己烷和环己烯的方法

    公开(公告)号:CN102134177A

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201110047220.6

    申请日:2011-02-28

    IPC分类号: C07C13/18 C07C13/20 C07C7/08

    摘要: 本发明公开了一种萃取精馏分离环己烷和环己烯的方法,包括如下步骤:a)将环己烷和环己烯混合液在萃取精馏塔中进行萃取精馏,萃取剂为环丁砜,塔顶得到环己烷,塔底得到环己烯和萃取剂环丁砜的富溶剂溶液;b)所述步骤a)中萃取精馏塔塔底得到的富溶剂溶液进入溶剂回收塔,溶剂回收塔塔顶得到环己烯,塔底回收得到的萃取剂环丁砜返回所述步骤a)中循环使用。本发明的分离方法能够获得高纯度的环己烷和环己烯产品,萃取剂经回收能够循环使用,能够提高分离效率,显著降低设备投资和过程能耗。

    环己烯水合制备环己醇的催化剂及应用

    公开(公告)号:CN103785451A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410050168.3

    申请日:2014-02-13

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: B01J29/48 C07C35/08 C07C29/04

    CPC分类号: Y02P20/582

    摘要: 本发明是一种环己烯水合制备环己醇用催化剂,该催化剂由载体HZSM-5和负载的活性组分铌组成,并采用硅烷化试剂对其进行表面修饰,能增强亲油性能,同时,由于含活性氢的反应位点数目减少,化合物的稳定性也得以加强。所述的环己烯水合制备环己醇用催化剂的应用,包括如下步骤:将本反应所制备催化剂、环己烯和水加入到反应器中,其用量为质量比催化剂:环己烯:水=1:2~20:2~20,反应温度为80~180℃,反应时间为0.5~3.0小时。本发明制得的催化剂分离回收容易,且不腐蚀设备,对环境友好,相对于原有的非均相催化环己烯水合制备环己醇的方法,催化剂活性高,选择性好。

    一种连续沉降槽
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102225251A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110108433.5

    申请日:2011-04-28

    摘要: 本发明公开了一种连续沉降槽,包括壳体,壳体上部为圆形筒,下部为锥形筒,圆形筒内设置溢流堰,锥形筒底部设置底流出口,所述壳体圆形筒内设置弓形进料槽,该弓形进料槽由圆形筒内侧壁、平直壁板、栅条分布板和底板构成,所述栅条分布板设置在平直壁板下方,其上下两端分别与所述平直壁板和底板固定连接;所述平直壁板外部对称斜向设置若干多孔导向片,导向片与平直壁板之间留有间隙;所述壳体下部锥形筒设置转耙。本发明的连续沉降槽尽可能提供了最大的沉降面积,有效利用了设备的内部空间,提高了沉降分离效果,并且可以减少固体物质如催化剂的损失。