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公开(公告)号：CN103992214A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410228720.3
申请日：2014-05-27
申请人： 天津大学 , 岳阳群泰化工科技开发有限责任公司
CPC分类号： Y02P20/124 , C07C41/34 , C07C43/13
摘要： 本发明涉及一种从废水中回收有机物的节能减排方法，将醚浓缩塔的压力大于醚脱水塔的压力，从醚浓缩塔顶采出的醚水共沸物，经热耦合换热后送入醚脱水塔，用醚浓缩塔塔顶蒸汽放出的热量来加热醚脱水塔塔釜的液相，利用两股物料的匹配换热，实现两塔的热耦合。醚浓缩塔的操作压力为绝对压力0.1～0.5MPa，醚脱水塔压力为绝对压力0.03～0.1MPa；保证醚浓缩塔的压力大于醚脱水塔的压力。本发明将醚脱水塔再沸器与醚浓缩塔冷凝器进行耦合，降低了低温热源消耗；醚浓缩塔塔顶采出醚水共沸物，大部分废水在塔釜被排出，降低了系统能耗。
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公开(公告)号：CN103396297A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310327399.X
申请日：2013-07-30
申请人： 天津大学 , 吉神化学工业股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统及操作方法；将脱轻塔的减压操作，丙二醇单甲醚浓缩塔的加压操作，用加压塔塔顶蒸汽放出的热量来加热脱轻塔塔釜的液相，利用该两股物料的匹配换热，从而实现两塔的热耦合；在脱轻塔的下部侧线采出丙二醇单甲醚及水混合物，经加压塔塔釜排出的废水加热后再作为加压塔的进料。将脱轻塔再沸器与加压塔冷凝器进行耦合，降低了低温热源消耗；脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物，大部分废水被排出，降低了系统能耗；脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物经由加压塔排出的废水加热，送入后续醚分离系统，充分利用了热能。
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公开(公告)号：CN106187689B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201610662963.7
申请日：2016-08-10
申请人： 天津大学
摘要： 本发明涉及一种用于连续化纯化粗甘油的方法，精馏塔塔釜除连接再沸器外，还连接有旋液分离器；旋液分离器的进料口与塔釜相连，其溢流口与再沸器物料进口相连。塔釜与旋液分离器间设置循环泵。将脱轻后的粗甘油，送入精馏塔，塔顶采出甘油产品，塔釜物料在塔釜‑旋液分离器‑再沸器循环过程中，从旋液分离器底流口连续排出含浓盐残余物。精馏塔塔釜温度165～180℃，压力0.001～0.002MPa。本发明的纯化粗甘油混合物的方法是连续进行的，特别适用于工业化生产。相比于现有技术，在常规设备中进行，不需要投资特殊的设备，这和现有技术方法相比具有经济上的优势。
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公开(公告)号：CN103396297B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201310327399.X
申请日：2013-07-30
申请人： 天津大学 , 吉神化学工业股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统及操作方法；将脱轻塔的减压操作，丙二醇单甲醚浓缩塔的加压操作，用加压塔塔顶蒸汽放出的热量来加热脱轻塔塔釜的液相，利用该两股物料的匹配换热，从而实现两塔的热耦合；在脱轻塔的下部侧线采出丙二醇单甲醚及水混合物，经加压塔塔釜排出的废水加热后再作为加压塔的进料。将脱轻塔再沸器与加压塔冷凝器进行耦合，降低了低温热源消耗；脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物，大部分废水被排出，降低了系统能耗；脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物经由加压塔排出的废水加热，送入后续醚分离系统，充分利用了热能。
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公开(公告)号：CN106187689A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610662963.7
申请日：2016-08-10
申请人： 天津大学
CPC分类号： C07C29/80 , C07C29/76 , C07C31/225
摘要： 本发明涉及一种用于连续化纯化粗甘油的方法，精馏塔塔釜除连接再沸器外，还连接有旋液分离器；旋液分离器的进料口与塔釜相连，其溢流口与再沸器物料进口相连。塔釜与旋液分离器间设置循环泵。将脱轻后的粗甘油，送入精馏塔，塔顶采出甘油产品，塔釜物料在塔釜-旋液分离器-再沸器循环过程中，从旋液分离器底流口连续排出含浓盐残余物。精馏塔塔釜温度165～180℃，压力0.001～0.002MPa。本发明的纯化粗甘油混合物的方法是连续进行的，特别适用于工业化生产。相比于现有技术，在常规设备中进行，不需要投资特殊的设备，这和现有技术方法相比具有经济上的优势。
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公开(公告)号：CN105936562A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610237888.X
申请日：2016-04-14
申请人： 天津大学
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/34 , C02F101/16
CPC分类号： Y02P20/124 , C02F9/00 , C02F1/16 , C02F1/26 , C02F2101/16 , C02F2101/34
摘要： 本发明涉及利用热耦合处理煤化工酚氨废水的节能方法及装置；将脱氨塔的操作压力提高，将脱萃取剂塔和水塔的操作压力降低，使得脱氨塔的塔顶蒸汽的温度与脱萃取剂塔和水塔塔釜再沸气相的温度之差达到最小传热温差以上，用脱氨塔顶蒸汽放出的热量来加热脱萃取剂塔和水塔塔釜的液相，利用两股物料的匹配换热，从而实现三塔的热耦合；本发明将脱萃取剂塔与水塔再沸器与脱氨塔冷凝器进行耦合，降低了热源消耗；耦合后，省去了脱氨塔的塔顶冷凝器，节省设备投资费用。解决了煤化工过程中酚氨废水回收利用中能量消耗高的技术难题，通过设备的耦合，达到节能的目的，具有很高的经济和社会价值。
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公开(公告)号：CN102225251B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110108433.5
申请日：2011-04-28
申请人： 天津大学 , 河北民海化工有限公司
IPC分类号： B01D19/00 , B01D17/025 , B01D21/06
摘要： 本发明公开了一种连续沉降槽，包括壳体，壳体上部为圆形筒，下部为锥形筒，圆形筒内设置溢流堰，锥形筒底部设置底流出口，所述壳体圆形筒内设置弓形进料槽，该弓形进料槽由圆形筒内侧壁、平直壁板、栅条分布板和底板构成，所述栅条分布板设置在平直壁板下方，其上下两端分别与所述平直壁板和底板固定连接；所述平直壁板外部对称斜向设置若干多孔导向片，导向片与平直壁板之间留有间隙；所述壳体下部锥形筒设置转耙。本发明的连续沉降槽尽可能提供了最大的沉降面积，有效利用了设备的内部空间，提高了沉降分离效果，并且可以减少固体物质如催化剂的损失。
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公开(公告)号：CN103074165A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310019622.4
申请日：2013-01-18
申请人： 天津大学
IPC分类号： C11C3/10 , B01J19/24 , C07J75/00 , C07J9/00 , C07D311/72
摘要： 本发明涉及一种天然维生素E和植物甾醇生产过程中一种连续酯交换反应方法及反应器，先将含甲醇钠的甲醇溶液与中性油充分混合，加热至50～85℃，然后连续进入管式反应器进行酯交换反应，物料在管式反应器内的停留时间为0.72～1.88h。反应器是空心圆管的管式反应器。管式反应器圆管直径50～150mm。反应器内无运动部件及任何静态填充物，显著简化设备流程，节省能源，减少维修，使该过程得以连续稳定运行。由于管式反应器内的流型接近于活塞流，远远优于搅拌釜内的全混流，从而使得酯交换反应器的操作效率大大提高，产品质量优良稳定。
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公开(公告)号：CN101125918A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710058606.0
申请日：2007-08-06
申请人： 天津大学
IPC分类号： C08G64/42 , C08G64/30 , C07C309/63
摘要： 本发明涉及一种芳族二羟基化合物与碳酸二酯制备聚碳酸酯用催化剂中和处理方法及所使用的中和剂，属于聚碳酸酯制备技术领域。用于对制备聚碳酸酯催化剂进行中和的中和剂，其特征在于，该中和剂为磺酸酯类化合物，其化学通式为：R1SO3R2；其中R1为H、烷基、芳基、烷基芳基；R2为烷基、芳基、烷基芳基。一种对制备聚碳酸酯催化剂进行中和的方法，反应物为芳族二羟基化合物与碳酸二酯，催化剂为乙酰丙酮基金属配合物和含氮碱性化合物，反应结束后加入中和剂对碱性催化剂进行中和，该中和剂为上述中和剂。通过对残余催化剂中和，可以得到具有再加工性能稳定的聚碳酸酯。
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公开(公告)号：CN103721744A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310755293.X
申请日：2013-12-27
申请人： 天津大学
摘要： 本发明公开了一种基于疏水载体SDB负载钯铋铅铁等元素的催化剂PdxMy/SDB新的制备方法，催化剂组成为PdxMy/SDB；其中M为助剂金属Pb、Bi、Fe元素中的一种或几种；x、y分别为每种元素相对于载体的质量分数：Pd的质量分数为1-6%，助剂金属组分的质量分数为0.1-3%。本发明采用的疏水催化剂，用于甲基丙烯醛（MAL）一步氧化酯化生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)。反应可在低温下进行，能有效减少副产物的生成。新的催化剂制备方法采用多金属逐步依次负载还原在疏水载体上，使金属有效充分还原，增强金属间的协同作用，具有高MAL转化率98.2%和高MMA选择性98.6%，且能耗低，稳定性好。
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