一种高纯试剂生产用精馏装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118079428A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410517552.3

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: B01D3/40 B01D3/14 B01D5/00

    摘要: 本发明公开一种高纯试剂生产用精馏装置,具体涉及精馏技术领域,包括萃取精馏塔,在萃取精馏塔一侧顶部连通安装有进料管,在该进料管下方与萃取精馏塔内连通安装有进液管,并在萃取精馏塔底部连通安装有出料管,在萃取精馏塔顶部通过螺栓可拆安装有与萃取精馏塔顶部互通的冷凝段。本发明通过同步刮除机构能够完成对冷凝器的上下往复刮擦清理,可将冷凝器上堆积的液滴刮除,在驱动机构的传动下,通过输送机构的往复抽吸推送将蒸汽均匀的输送至冷凝器的内表面,在输送机构与多个垂直管的配合下将萃取精馏塔内的蒸汽均匀的分散输送在冷凝器内侧、外侧,确保了冷凝的均匀度,避免蒸汽集中分布造成冷凝效率下降的问题。

    一种盐酸提纯装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118022493A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410444259.9

    申请日:2024-04-15

    IPC分类号: B01D53/14 B01D53/18 C01B7/07

    摘要: 本发明公开了一种盐酸提纯装置,涉及到盐酸提纯技术领域,包括提纯罐,提纯罐的顶部设置有喷水管,喷水管的一端连接有盐酸泵,提纯罐的内部设置有若个呈等间距且交错分布的分流机构,分流机构的内部设置有若干个用于吸附氯化氢气体的提纯机构,分流机构与提纯机构配合用于逐次递增盐酸浓度,提纯罐的内部且位于每两个分流机构之间均设置有隔液机构。本发明通过设置的分流机构,设计隔盘的交错布局和气体流动方式,使氯化氢气体在提纯罐中呈“S”形流动,增加了气体与水的接触面积和停留时间,有利于氯化氢气体溶解过程的进行。

    一种玫红三羧酸三铵的制备方法

    公开(公告)号:CN117736087B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410182866.2

    申请日:2024-02-19

    摘要: 本发明公开了一种玫红三羧酸三铵的制备方法,属于铝试剂制备技术领域,其步骤如下:采用傅‑克烷基化反应(Friedel‑Crafts Alkylation),以路易斯酸为催化剂,将水杨酸与烷基化试剂反应,合成玫红三羧酸,再经过氨水中和,得到产物。本发明专利的优点在于:1.通过本发明专利能够避免使用高危险性的浓硫酸,解决反应液易结晶的问题,达到简化操作,后处理相对简单,整个生产过程对环境相对友好;2.不再使用亚硝酸钠和甲醛,溶剂即是反应物,符合绿色化工理念,反应条件相对温和,在同等效果下操作更加简单,有效降低成本。

    一种萘乙二胺的制备方法

    公开(公告)号:CN117645546A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202410118577.6

    申请日:2024-01-29

    摘要: 本发明公开了一种萘乙二胺的制备方法,属于萘乙二胺的制备技术领域,其步骤如下:S1、反应容器中,加入1‑萘胺、乙醇、氨基乙醛和鞣酸,回流反应;S2、常压蒸馏,回收乙醇;S3、当反应容器温度达到90℃时,停止常压蒸馏;S4、适当降温后,加入镍粉,并通入氢气,控制反应温度在80℃至100℃之间;S5、将反应液减压蒸馏,收集200℃‑220℃馏分,得到萘乙二胺。本发明的萘乙二胺的制备方法,采用较低温度反应,进一步提高了萘乙二胺的纯度,提高了收率。

    一种化学试剂生产用结晶装置

    公开(公告)号:CN118179079A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410586546.3

    申请日:2024-05-13

    IPC分类号: B01D9/02 B01D36/00

    摘要: 本发明公开了一种化学试剂生产用结晶装置,涉及化学试剂结晶技术领域,包括:设置于地面的支撑底座,所述支撑底座顶部固定连接有处理桶,所述处理桶内部固定连接有用于试剂存放的预处理框;受热框,所述受热框设置于处理桶内部,所述受热框外侧设置套设有用于对受热框内部试剂加热的加热罩,加热罩与处理桶内壁固定连接,受热框转动连接于加热罩内部;试剂温度达到设置值时,在通过第一进液管将加热的试剂注入冷却框内部,在冷却框内部进行冷却,从而达到结晶的目的,并且在冷却框冷却的过程中需要释放热量,此时释放的热量对被冷却框外侧的预处理框内部的试剂进行吸收,从而达到对试剂的预热处理,提高后期试剂的加热效率。

    一种萘乙二胺的制备方法

    公开(公告)号:CN117645546B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410118577.6

    申请日:2024-01-29

    摘要: 本发明公开了一种萘乙二胺的制备方法,属于萘乙二胺的制备技术领域,其步骤如下:S1、反应容器中,加入1‑萘胺、乙醇、氨基乙醛和鞣酸,回流反应;S2、常压蒸馏,回收乙醇;S3、当反应容器温度达到90℃时,停止常压蒸馏;S4、适当降温后,加入镍粉,并通入氢气,控制反应温度在80℃至100℃之间;S5、将反应液减压蒸馏,收集200℃‑220℃馏分,得到萘乙二胺。本发明的萘乙二胺的制备方法,采用较低温度反应,进一步提高了萘乙二胺的纯度,提高了收率。

    一种化学试剂生产用结晶装置

    公开(公告)号:CN118179079B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410586546.3

    申请日:2024-05-13

    IPC分类号: B01D9/02 B01D36/00

    摘要: 本发明公开了一种化学试剂生产用结晶装置,涉及化学试剂结晶技术领域,包括:设置于地面的支撑底座,所述支撑底座顶部固定连接有处理桶,所述处理桶内部固定连接有用于试剂存放的预处理框;受热框,所述受热框设置于处理桶内部,所述受热框外侧设置套设有用于对受热框内部试剂加热的加热罩,加热罩与处理桶内壁固定连接,受热框转动连接于加热罩内部;试剂温度达到设置值时,在通过第一进液管将加热的试剂注入冷却框内部,在冷却框内部进行冷却,从而达到结晶的目的,并且在冷却框冷却的过程中需要释放热量,此时释放的热量对被冷却框外侧的预处理框内部的试剂进行吸收,从而达到对试剂的预热处理,提高后期试剂的加热效率。

    一种高纯试剂生产用精馏装置

    公开(公告)号:CN118079428B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410517552.3

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: B01D3/40 B01D3/14 B01D5/00

    摘要: 本发明公开一种高纯试剂生产用精馏装置,具体涉及精馏技术领域,包括萃取精馏塔,在萃取精馏塔一侧顶部连通安装有进料管,在该进料管下方与萃取精馏塔内连通安装有进液管,并在萃取精馏塔底部连通安装有出料管,在萃取精馏塔顶部通过螺栓可拆安装有与萃取精馏塔顶部互通的冷凝段。本发明通过同步刮除机构能够完成对冷凝器的上下往复刮擦清理,可将冷凝器上堆积的液滴刮除,在驱动机构的传动下,通过输送机构的往复抽吸推送将蒸汽均匀的输送至冷凝器的内表面,在输送机构与多个垂直管的配合下将萃取精馏塔内的蒸汽均匀的分散输送在冷凝器内侧、外侧,确保了冷凝的均匀度,避免蒸汽集中分布造成冷凝效率下降的问题。

    一种盐酸提纯装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118022493B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410444259.9

    申请日:2024-04-15

    IPC分类号: B01D53/14 B01D53/18 C01B7/07

    摘要: 本发明公开了一种盐酸提纯装置,涉及到盐酸提纯技术领域,包括提纯罐,提纯罐的顶部设置有喷水管,喷水管的一端连接有盐酸泵,提纯罐的内部设置有若个呈等间距且交错分布的分流机构,分流机构的内部设置有若干个用于吸附氯化氢气体的提纯机构,分流机构与提纯机构配合用于逐次递增盐酸浓度,提纯罐的内部且位于每两个分流机构之间均设置有隔液机构。本发明通过设置的分流机构,设计隔盘的交错布局和气体流动方式,使氯化氢气体在提纯罐中呈“S”形流动,增加了气体与水的接触面积和停留时间,有利于氯化氢气体溶解过程的进行。

    一种玫红三羧酸三铵的制备方法

    公开(公告)号:CN117736087A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410182866.2

    申请日:2024-02-19

    摘要: 本发明公开了一种玫红三羧酸三铵的制备方法,属于铝试剂制备技术领域,其步骤如下:采用傅‑克烷基化反应(Friedel‑Crafts Alkylation),以路易斯酸为催化剂,将水杨酸与烷基化试剂反应,合成玫红三羧酸,再经过氨水中和,得到产物。本发明专利的优点在于:1.通过本发明专利能够避免使用高危险性的浓硫酸,解决反应液易结晶的问题,达到简化操作,后处理相对简单,整个生产过程对环境相对友好;2.不再使用亚硝酸钠和甲醛,溶剂即是反应物,符合绿色化工理念,反应条件相对温和,在同等效果下操作更加简单,有效降低成本。