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公开(公告)号：CN110484676B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201910916689.5
申请日：2019-09-26
申请人： 天润曲轴股份有限公司 , 山东理工大学
摘要： 本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。
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公开(公告)号：CN110484676A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910916689.5
申请日：2019-09-26
申请人： 天润曲轴股份有限公司 , 山东理工大学
摘要： 本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8-1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。
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公开(公告)号：CN103981320A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410217298.1
申请日：2014-05-16
申请人： 天润曲轴股份有限公司
摘要： 本发明属于铸铁冶金技术领域，具体涉及一种原铁水共晶球铁的生产方法。一种原铁水共晶球铁的生产工艺及方法，生产球铁时仅对原铁水成分进行检测并控制在Fe_C状态图的共晶点附近，控制原铁水共晶球铁的原铁水碳当量范围为4.40％-4.48％，所述原铁水共晶球铁生产珠光体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.35％-2.7％；所述原铁水共晶球铁生产铁素体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.00％-2.35％。根据铸铁材质不同，选定合理的碳硅含量及碳硅比，提高产品内部致密度，减少因缩松造成铸件损耗，降低废品率，节约成产成本。
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公开(公告)号：CN105543438B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610019968.8
申请日：2016-01-13
申请人： 天润曲轴股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种球铁生产中减少铁水收缩的电炉原铁水碳量调整控制方法，其包括以下步骤：首先对原铁水进行热分析检测TL值和TE值，并计算⊿T检测（TL‑TE）温度差值，判定是否满足⊿T检测工艺控制范围（0‑9°）；通过计算⊿T调整，依据ΔC调整与⊿T调整拟合关系式ΔC调整=‑0.00787⊿T调整+0.00284，计算ΔC调整。得到需要增加或减少的碳含量ΔC调整，使⊿T检测落于工艺要求的⊿T工艺值（0‑9°）的参数控制范围内，实现电炉原铁水质量控制。本发明工艺简单，合理，操作简便、可靠，能够减少铁水收缩，提高石墨化自膨胀效果，降低缩松、缩孔废品率，缩松废品率降低近一个百分点左右。
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公开(公告)号：CN105420439A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201610007425.4
申请日：2016-01-07
申请人： 天润曲轴股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中锰镁硅系低稀土球化剂，其组成成分和含量(质量)为：Mn 20-30%，Mg 6.5-7.5%，Si 28-38%，稀土元素0.5-1.5%，Ca 1.5-2.5%，MgO≤0.75%，余量为Fe。本发明由于添加中等含量的锰元素，比重大，不易漂浮，球化反应相对平稳，吸收率高。球化反应时，锰元素可与铁水中富余的硫反应形成渣，易于在铁水中上浮聚集最后扒渣除去。铁水中存在的硫化锰，可以作为球铁石墨异质核心增加石墨球数量，能有效减少球铁组织的异型石墨的质量问题。本发明特别适用于汽车冲压件下角料压块废钢直接熔制高强度球墨铸铁的生产，其操作简单快速，获得的球铁综合性能高，球铁生产成本低。
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公开(公告)号：CN103882278A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410092690.8
申请日：2014-03-07
申请人： 天润曲轴股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂。一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂，由以下质量比例的组分组成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本发明的碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高达90～95％，与传统的增碳剂相比，采用本发明的复合变质剂可保证铸件金相球化1～3级以上，石墨大小6～8级；节约成本，视各厂的工艺及使用方法，吨铸件75硅铁加入量可减少5～15公斤。
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公开(公告)号：CN103556033B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310523232.0
申请日：2013-10-30
申请人： 天润曲轴股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明一种合金球铁铜量的添加控制方法，其以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后即时取样，通过光谱仪分析铁液中已有的合金元素铜、锰、铬、钼、镍、钒、锡的含量，然后根据铜当量控制数学模型，计算出需要添加的铜量并向铁液中添加，使铁液中的铜当量处于0.7%-1.2%。本发明计算简单、快速、准确，避免铁水过合金化，不仅使合金化得到有效控制，保证了铸件良好的综合机械性能，而且由于铜的加入量少，使珠光体间析出的铜颗粒较小，且呈弥散分布，因此其力学性能更高。
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公开(公告)号：CN101209492B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200610170987.7
申请日：2006-12-26
申请人： 天润曲轴股份有限公司
IPC分类号： B22D41/08
摘要： 本发明涉及一种茶壶式密封球化浇注包，其包括茶壶式包体、包盖、导入杯，包盖设置在导入杯下面，与导入杯焊接固定，包盖设有与包盖一体的锥形环肋，环肋外包盖下侧设有双环夹芯石棉密封圈。本发明球化包和浇注包一体结构，结构紧凑、合理，密封、球化效果好，质量稳定，生产成本低，其操作简单，可提高球化剂的利用率，降低生产成本，减少球化过程对环境的污染，且整个球化、浇注过程灵活方便，其特别适合于自动化程度比较高的铸造生产线使用。
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公开(公告)号：CN101209492A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610170987.7
申请日：2006-12-26
申请人： 天润曲轴股份有限公司
IPC分类号： B22D41/08
摘要： 本发明涉及一种茶壶式密封球化浇注包，其包括茶壶式包体、包盖、导入杯，包盖设置在导入杯下面，与导入杯焊接固定，包盖设有与包盖一体的锥形环肋，环肋外包盖下侧设有双环夹芯石棉密封圈。本发明球化包和浇注包一体结构，结构紧凑、合理，密封、球化效果好，质量稳定，生产成本低，其操作简单，可提高球化剂的利用率，降低生产成本，减少球化过程对环境的污染，且整个球化、浇注过程灵活方便，其特别适合于自动化程度比较高的铸造生产线使用。
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公开(公告)号：CN105543438A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610019968.8
申请日：2016-01-13
申请人： 天润曲轴股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种球铁生产中减少铁水收缩的电炉原铁水碳量调整控制方法，其包括以下步骤：首先对原铁水进行热分析检测TL值和TE值，并计算⊿T检测（TL-TE）温度差值，判定是否满足⊿T检测工艺控制范围（0-9°）；通过计算⊿T调整，依据ΔC调整与⊿T调整拟合关系式ΔC调整 =-0.00787⊿T调整+0.00284，计算ΔC调整。得到需要增加或减少的碳含量ΔC调整，使⊿T检测落于工艺要求的⊿T工艺值（0-9°）的参数控制范围内，实现电炉原铁水质量控制。本发明工艺简单，合理，操作简便、可靠，能够减少铁水收缩，提高石墨化自膨胀效果，降低缩松、缩孔废品率，缩松废品率降低近一个百分点左右。
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