一种减少铜带内圈变形的操作方法

    公开(公告)号:CN116460166A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310479009.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明属于有色金属加工领域,具体为一种减少铜带内圈变形的操作方法,在铜带生产成裁工序逐段调整卷取张力,同时调整压力机气囊处压强,具体为:(1)成裁上料一直到在纸芯上卷曲4‑6圈时,卷取张力控制在130kgf~140kgf,压力机气囊压力控制在0.05MPa~0.07MPa;(2)之后一直到铜带卷壁厚20mm~30mm时,卷取张力控制在100kgf~110kgf,压力机气囊压力控制在0.04MPa~0.06MPa;(3)之后张力控制在70kgf~80kgf,压力机气囊压力控制在0.03MPa~0.04MPa,直至该轴铜带长度不低于4000米,分切完成。针对成裁工序生产长度不低于4000m、厚度≤0.11mm的产品,本发明在现有生产条件下,采用调整成裁卷取张力的方式,解决了铜带变形问题。

    一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法

    公开(公告)号:CN114674099B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210585464.8

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法,属于铜合金带材连续生产技术领域,解决铜合金带材酸洗后温度过高、无法快速进入下道工序实现连续生产的技术问题,本发明在现有酸洗工序基础上,于“烘干”的后续环节增设温度与湿度高精度调节的风冷室,将张力辊、挤干辊、收卷机纳入该风冷室内,在风冷室内保持恒定的温度和湿度;在此基础上,位于风冷室内烘干后进入轧辊前增设“风冷”环节,安装风冷工艺所需的设备,风管的出风口分别对准酸洗工序与张力辊之间线连续生产的铜合金带材的上表面和下表面,严格控制风冷工艺参数,有效降低带材表面温度,实现带材的快速冷却,节省了带材放置冷却时间,带材酸洗后可直接转运到拉弯矫工序。

    一种铜合金带材罩式退火适用的防粘连处理方法

    公开(公告)号:CN118308675A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410466112.X

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本发明涉及的是一种铜合金带材罩式退火适用的防粘连处理方法,属于铜合金带材连续生产技术领域,用以改善铜合金带材罩式退火后边部粘连现象,降低因边部粘连导致的表面损伤和变形问题,降低废品率。本发明是通过改善退火前料卷板形一致性,利用低粘度油膜作为料卷层间隔层,保证材料在卷取过程中受力均匀,然后在重卷时利用成卷材料内外圈张力和自重差异,通过采用阶梯式卷取张力、优化卷取方式,并配套使用专用塔形凸面料盘,将料卷心部套筒位置作为主要承重部位,在退火阶段控制材料温度变化阶段的速率,减少热应力,能够有效缓解带材成卷边缘出现的应力集中现象,从而改善边部粘连问题。

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