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公开(公告)号：CN114674099B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210585464.8
申请日：2022-05-27
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法，属于铜合金带材连续生产技术领域，解决铜合金带材酸洗后温度过高、无法快速进入下道工序实现连续生产的技术问题，本发明在现有酸洗工序基础上，于“烘干”的后续环节增设温度与湿度高精度调节的风冷室，将张力辊、挤干辊、收卷机纳入该风冷室内，在风冷室内保持恒定的温度和湿度；在此基础上，位于风冷室内烘干后进入轧辊前增设“风冷”环节，安装风冷工艺所需的设备，风管的出风口分别对准酸洗工序与张力辊之间线连续生产的铜合金带材的上表面和下表面，严格控制风冷工艺参数，有效降低带材表面温度，实现带材的快速冷却，节省了带材放置冷却时间，带材酸洗后可直接转运到拉弯矫工序。
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公开(公告)号：CN111545576A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010332104.8
申请日：2020-04-24
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本发明涉及新材料，属于有色金属加工行业，具体为一种解决连接器用铜带产品边部折印的控制方法。产品内圈的套筒随着产品热处理、冷轧循环使用，经过长期使用，受热加工的热膨胀和冷加工过程中张力的压缩，套筒出现了马鞍形，致使冷轧过程中料卷受力不均，容易造成料卷边部折印。因此成品冷轧冷轧工序产品内圈的套筒不平度＜0.5mm。冷轧过程采用逐段降低弯辊力的方式，具体为每轧1/3卷弯辊力降低0.4t～0.8t。成品冷轧后降低卷曲张力，增加倒带或清洗工序，倒带或清洗时卷曲张力为成品冷轧卷曲张力的0.2～0.5倍，通过降低卷曲张力使产品在热处理时材料应力完全释放，改善产品板形，解决产品边部折印。
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公开(公告)号：CN114674099A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210585464.8
申请日：2022-05-27
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法，属于铜合金带材连续生产技术领域，解决铜合金带材酸洗后温度过高、无法快速进入下道工序实现连续生产的技术问题，本发明在现有酸洗工序基础上，于“烘干”的后续环节增设温度与湿度高精度调节的风冷室，将张力辊、挤干辊、收卷机纳入该风冷室内，在风冷室内保持恒定的温度和湿度；在此基础上，位于风冷室内烘干后进入轧辊前增设“风冷”环节，安装风冷工艺所需的设备，风管的出风口分别对准酸洗工序与张力辊之间线连续生产的铜合金带材的上表面和下表面，严格控制风冷工艺参数，有效降低带材表面温度，实现带材的快速冷却，节省了带材放置冷却时间，带材酸洗后可直接转运到拉弯矫工序。
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公开(公告)号：CN110195170B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910551926.2
申请日：2019-06-25
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本发明属于有色金属加工行业，具体为一种提高Cu‑Ni‑Si合金强韧性的制备方法，工艺步骤为：半连续铸造铸锭→铸锭加热→热轧→固溶处理（1）→铣面→冷轧（1）→切边→退火→冷轧（2）→固溶处理（2）→冷轧（3）→固溶处理（3）→冷轧（4）→清洗→时效热处理→清洗→拉矫→分切。1、固溶处理（1）：固溶温度范围700～850℃，冷却强度＞20℃/s。2、退火：温度范围480～650℃，保温时间4～8小时。3、固溶处理（2）、（3）：固溶温度范围700～780℃，固溶时间90‑150s，冷却强度＞10℃/s。4、时效热处理：温度400‑500℃，保温时间4‑8h。5、冷轧（1）、冷轧（2）、冷轧（3）、冷轧（4）加工率范围20‑85%。本发明产生的效果是：HV225～250，Rm≥690MPa，Rp0.2≥660MPa，A50≥10%，带材90°折弯不裂。
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公开(公告)号：CN110195170A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910551926.2
申请日：2019-06-25
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本发明属于有色金属加工行业，具体为一种提高Cu-Ni-Si合金强韧性的制备方法，工艺步骤为：半连续铸造铸锭→铸锭加热→热轧→固溶处理（1）→铣面→冷轧（1）→切边→退火→冷轧（2）→固溶处理（2）→冷轧（3）→固溶处理（3）→冷轧（4）→清洗→时效热处理→清洗→拉矫→分切。1、固溶处理（1）：固溶温度范围700～850℃，冷却强度＞20℃/s。2、退火：温度范围480～650℃，保温时间4～8小时。3、固溶处理（2）、（3）：固溶温度范围700～780℃，固溶时间90-150s，冷却强度＞10℃/s。4、时效热处理：温度400-500℃，保温时间4-8h。5、冷轧（1）、冷轧（2）、冷轧（3）、冷轧（4）加工率范围20-85%。本发明产生的效果是：HV225～250，Rm≥690MPa，Rp0.2≥660MPa，A50≥10%，带材90°折弯不裂。
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公开(公告)号：CN107142393A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710328042.1
申请日：2017-05-11
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本发明属于新材料领域，具体为一种引线框架、电焊电极、高温模具等电子材料用的低应力铜铬钛硅合金带材及其制备方法。一种低应力铜铬钛硅合金带材，Cr含量为0.15‑0.4%，Ti含量为0.01‑0.4%，Si含量为0.02‑0.07%，其余部分为铜及不可避免的杂质，制备方法，包括以下步骤：将合金成分混合均匀后进行铸造，制备铸锭；铸锭经热轧后冷却淬火，热轧开始温度为910‑1020℃，轧后温度为700‑800℃，轧后带坯以10‑100℃/S的冷却速度进行淬火；铣面：去除表面氧化皮及表面缺陷；冷轧：将带材轧制到符合要求的尺寸厚度；退火：进行时效退火，温度350‑600℃；保温时间15s‑100s；拉矫：矫正板型，消除残余应力。本发明提供了一种低应力、高导电、高导热及耐热性好的铜铬钛硅合金带材。
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公开(公告)号：CN204664414U
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201520335664.3
申请日：2015-05-22
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种油缸缸口密封装置，包括在油缸缸头上增设的密封筒体，密封筒体最外端设有防尘密封并紧贴缸杆，密封筒体内侧设有弹性密封。密封筒体底部与原油缸防尘密封的接触面为斜面结构，密封筒体与油缸缸头通过螺栓连接。本实用新型能够有效的防止因外界的环境因素造成油缸缸头密封的破损情况，提高油缸的使用寿命，且增加的密封筒体与防尘密封与缸杆的紧密贴合加长了油缸缸杆的导向长度，使油缸在工作的时候更加的稳定。本实用新型结构合理，实用性好，适合于处于恶劣环境下的油缸的使用。
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公开(公告)号：CN206731811U
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201720516982.9
申请日：2017-05-11
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
IPC分类号： B21B27/10
摘要： 本实用新型涉及金属板带材在热轧过程中降低轧辊温度的装置，具体为热轧上轧辊盒式冷却装置。热轧上轧辊盒式冷却装置，包括两支撑臂，两支撑臂的首端通过装置轴连接在一起，两支撑臂的首端连接处还通过螺母固定在轧辊轴承座上，每个支撑臂上还固定有冷却器盒身，冷却器盒身顶面轴向上均布有三个进水口，进水口通过接头与乳液总管联接，冷却器盒身底面轴向上均布设置多个出水口，两支撑臂的尾端都还设置有压辊，压辊与轧辊在轴向上接触。本实用新型操作简单，实用方便，投资小，效率高，两侧压辊紧贴在轧辊表面，使乳液流沿轧辊流向两侧，防止直接喷淋在板带材表面，减小了带材表面的温降。
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公开(公告)号：CN217616871U
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202222356378.8
申请日：2022-09-06
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 一种热轧轧后循环冷却装置，属于金属材料加工技术领域，解决热轧后淬火与冷却阶段产生的蒸汽影响成品带材表面质量的技术问题，解决方案为：若干喷淋管设置为十字交叉的喷淋管网，喷淋管网的外缘分别贯穿集气罩对应的侧壁，集气罩安装于喷淋管网上，集气罩的下方设置静压箱，集气罩上方设置的排汽口通过柔性接口与离心风机的进风口连通，离心风机的排风口通过冷凝管道与储水箱连通，冷凝管道倾斜向下设置，储水箱中设置供水泵，供水泵通过供水管与喷淋管网连通，并且在供水管上通过三通与补水管连通。本实用新型将热轧后金属板带材冷却的过程中产生的蒸汽闭环进行循环利用，既保证了成品表面质量，同时减少了腐蚀性气体向周围环境中的扩散。
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公开(公告)号：CN210230946U
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201920958614.9
申请日：2019-06-25
申请人： 太原晋西春雷铜业有限公司
摘要： 本实用新型涉及铜带产品收卷过程中的对中装置，具体为清洗线开卷机防打滑偏离装置。清洗线开卷机防打滑偏离装置，包括内盘与外盘，内盘与外盘都包括内圈和外圈，内圈和外圈之间连接有辐条，内圈上还均布有径向的顶丝。使用时，内盘与外盘内圈套在开卷涨缩上并通过顶丝固定，内盘与外盘分别位于铜带料卷的两侧且与铜带料卷接触，当由于开卷张力，料卷与套筒之间有相对滑动时，料卷两侧的内盘与外盘能卡住料卷的位置，使得料卷不偏离开卷中心，进而不会出现带材表面挫划伤的情况。本实用新型通过内盘与外盘组合成为一组可拆卸夹盘，对铜带料卷固定，防止铜卷层间相对移动造成挫划伤，保证产品表面质量。
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