一种引线框架铜合金带材表面微腐蚀装置与方法

    公开(公告)号:CN118258669A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410465421.5

    申请日:2024-04-18

    摘要: 本发明属于新装置、新方法,具体为一种引线框架铜合金带材表面微腐蚀装置与方法,包括加热装置、反应装置、防氧化装置、清洗装置和烘干装置;反应装置包括容器和样品夹具,样品夹具为双层板状结构,板面上设置有固定孔洞,检测时使用样品夹具固定样品使样品浸泡至容器中的反应溶液中,反应溶液为氯化铜、甲酸与盐酸的混合溶液,加热装置为恒温水浴箱,防氧化装置包括箱体,内部装有防氧化溶液,防氧化溶液为0.5‑3mol/l的盐酸溶液,清洗装置包括箱体,箱体内装有流动清水;烘干装置使用鼓风式干燥箱。本发明提出了一套实验室用简易装置对铜合金带材表面进行微腐蚀,从而放大表面纹路,用于辅助产品检验。

    一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法

    公开(公告)号:CN114674099B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210585464.8

    申请日:2022-05-27

    IPC分类号: F25D1/00 C23G1/10

    摘要: 本发明涉及一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法,属于铜合金带材连续生产技术领域,解决铜合金带材酸洗后温度过高、无法快速进入下道工序实现连续生产的技术问题,本发明在现有酸洗工序基础上,于“烘干”的后续环节增设温度与湿度高精度调节的风冷室,将张力辊、挤干辊、收卷机纳入该风冷室内,在风冷室内保持恒定的温度和湿度;在此基础上,位于风冷室内烘干后进入轧辊前增设“风冷”环节,安装风冷工艺所需的设备,风管的出风口分别对准酸洗工序与张力辊之间线连续生产的铜合金带材的上表面和下表面,严格控制风冷工艺参数,有效降低带材表面温度,实现带材的快速冷却,节省了带材放置冷却时间,带材酸洗后可直接转运到拉弯矫工序。

    一种减少铜带内圈变形的操作方法

    公开(公告)号:CN116460166A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310479009.4

    申请日:2023-04-28

    IPC分类号: B21C47/00 B21C47/04

    摘要: 本发明属于有色金属加工领域,具体为一种减少铜带内圈变形的操作方法,在铜带生产成裁工序逐段调整卷取张力,同时调整压力机气囊处压强,具体为:(1)成裁上料一直到在纸芯上卷曲4‑6圈时,卷取张力控制在130kgf~140kgf,压力机气囊压力控制在0.05MPa~0.07MPa;(2)之后一直到铜带卷壁厚20mm~30mm时,卷取张力控制在100kgf~110kgf,压力机气囊压力控制在0.04MPa~0.06MPa;(3)之后张力控制在70kgf~80kgf,压力机气囊压力控制在0.03MPa~0.04MPa,直至该轴铜带长度不低于4000米,分切完成。针对成裁工序生产长度不低于4000m、厚度≤0.11mm的产品,本发明在现有生产条件下,采用调整成裁卷取张力的方式,解决了铜带变形问题。

    一种消除C19400产品热轧后铜合金带材表面氧化坑的制备方法

    公开(公告)号:CN118253588A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410467303.8

    申请日:2024-04-18

    摘要: 本发明属于铜合金带材连续生产技术领域,具体为消除C19400产品热轧后铜合金带材表面氧化坑的制备方法,在步进炉中调整加热气氛参数、各区加热温度、加热时间、助燃风压力,保持烧嘴火焰为平焰。然后在热轧过程中,摸索不容易产生氧化皮的最佳轧制力、可以清理过程中氧化皮的除磷泵压力和流量、轧辊光洁度和乳化液浓度、温度,防止氧化粘辊,最后将平整的钢枕改造为带有一定弧度的钢枕。步进炉装炉时候先装一根重熔铸锭,每隔十根再装一根重熔铸锭,放置在合格铸锭前面可以将上次和本次加热过程中产生的氧化皮粘附。本发明方法在C19400铸锭后续加热、热轧时对其表面氧化皮进行了处理,减少了氧化皮在带材上的附着,在最终成品无孔洞、掉渣、起皮等缺陷。

    一种C19400铜合金引线框架材料制备方法

    公开(公告)号:CN115058670A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210992415.6

    申请日:2022-08-18

    IPC分类号: C22F1/08 B23P15/00 C22F1/00

    摘要: 一种C19400铜合金引线框架材料制备方法,属于有色金属轧制技术领域,解决保证成品性能指标充分满足客户要求(尤其是导电率指标)的基础上缩短加工周期、提高生产效率的技术问题,依次包括以下步骤:红锭半连续铸造、加热、热轧及在线淬火、铣面、第一次冷轧、切边、第一次热处理、清洗、第二次冷轧、第二次热处理、第三次冷轧、清洗、拉弯矫、分切和包装,其中:分别对在线淬火、第一次热处理和第二次热处理的温度及保温时间进行控制,分别对第一次冷轧、第二次冷轧和第三次冷轧的加工率范围进行控制。采用本发明制得的C19400铜合金引线框架材料,在保证导电率的前提下,较传统加工流程平均提升生产效率10%以上。