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公开(公告)号：CN106582271B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201611107503.4
申请日：2016-12-06
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明公开了一种氯碱工业尾氯催化脱氢及制备氯化铁的装置和方法，该装置包括脱氢反应装置和氯化铁制备装置，所述脱氢反应装置包括反应流化床、第一旋风分离器、尾氯加热器；氯化铁制备装置包括催化剂贮槽、氮气加热器、第二旋风分离器、沉降池；尾氯脱氢反应和氯化反应同时进行，尾氯进入反应流化床在铁催化剂低温下催化脱氢反应，同时催化剂铁自身被氯化；铁催化剂进入催化剂贮槽和沉降池，已被氯化的三氯化铁和未氯化的铁进行分离。该装置和方法满足了工业生产中尾氯催化脱氢的要求，同时制备出工业产品氯化铁，降低了工业成本，提高了效益。
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公开(公告)号：CN104193719A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410467056.8
申请日：2014-09-12
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C07D317/60
CPC分类号： C07D317/60
摘要： 本发明涉及一种通过微波辐射合成洋茉莉醛中间体——3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的方法，以二氯乙酸甲酯为原料，与氢氧化钠或氢氧化钾的甲醇溶液在微波辐射下反应制得乙醛酸水溶液。然后用制得的乙醛酸水溶液与1,2-亚甲二氧基苯在微波辐射下反应最终制得3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸，微波的使用，在反应时间大幅缩短的情况下，提高了3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸产率。
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公开(公告)号：CN107213893B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201710306848.0
申请日：2017-05-04
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明提供一种氢氧直接反应合成过氧化氢复合催化剂的制备方法，所述催化剂由活性氢受体与活性氢给体复合制成，活性氢给体选自方钠石、A型分子筛、阳离子型方钠石、阳离子型A型分子筛中的一种，上述活性氢给体的孔道内封装有铂或钯；活性氢受体选自石墨烯、氧化石墨、掺杂N氧化石墨、活性炭、分子筛、金属氧化物、氮化碳、介孔氮化碳、负载氮化碳活性炭、负载氮化碳分子筛、负载氧化石墨的分子筛、负载石墨烯的分子筛中的一种；复合方法包括研磨法和浸渍法。由此制得的催化剂利用其特有的结构特点以及氢溢流效应，有效阻止反应中副产物水的生成，从而直接提高了氢气、氧气在反应中转化为过氧化氢效率。
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公开(公告)号：CN106582271A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611107503.4
申请日：2016-12-06
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： B01D53/8671 , B01D45/12 , B01D2255/20738 , B01D2257/104 , B01D2257/108 , C01B7/0743 , C01B2210/0003 , C01B2210/0045 , C01B2210/0053 , C01G49/10
摘要： 本发明公开了一种氯碱工业尾氯催化脱氢及制备氯化铁的装置和方法，该装置包括脱氢反应装置和氯化铁制备装置，所述脱氢反应装置包括反应流化床、第一旋风分离器、尾氯加热器；氯化铁制备装置包括催化剂贮槽、氮气加热器、第二旋风分离器、沉降池；尾氯脱氢反应和氯化反应同时进行，尾氯进入反应流化床在铁催化剂低温下催化脱氢反应，同时催化剂铁自身被氯化；铁催化剂进入催化剂贮槽和沉降池，已被氯化的三氯化铁和未氯化的铁进行分离。该装置和方法满足了工业生产中尾氯催化脱氢的要求，同时制备出工业产品氯化铁，降低了工业成本，提高了效益。
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公开(公告)号：CN105347340B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510924233.5
申请日：2015-12-14
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01B32/198
摘要： 本发明涉及一种氧化石墨烯的制备方法，是将石墨原料、助氧化剂加入碱溶液并置于密闭容器内，其中，每100ml碱溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化剂，用氧气置换容器内气体并充入氧气至压力为1~20Mpa，在温度101℃～650℃进行反应，反应结束后取出反应产物固液分离，所得固相洗涤并干燥，即得氧化石墨烯固体产物，液相回收经处理后循环使用。该反应可以避免大量的强酸和强氧化剂的使用，减少了废酸废液，反应程度可通过对反应温度和充氧压力控制，有效避免了强酸性条件下制备的氧化石墨烯结构破损缺失，简化了酸制备氧化石墨繁琐的分离洗涤过程。碱溶液循环使用，有效降低生产成本，工艺简单，流程短，成本低。
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公开(公告)号：CN105347340A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510924233.5
申请日：2015-12-14
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明涉及一种氧化石墨烯的制备方法，是将石墨原料、助氧化剂加入碱溶液并置于密闭容器内，其中，每100ml碱溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化剂，用氧气置换容器内气体并充入氧气至压力为1~20Mpa，在温度101℃～650℃进行反应，反应结束后取出反应产物固液分离，所得固相洗涤并干燥，即得氧化石墨烯固体产物，液相回收经处理后循环使用。该反应可以避免大量的强酸和强氧化剂的使用，减少了废酸废液，反应程度可通过对反应温度和充氧压力控制，有效避免了强酸性条件下制备的氧化石墨烯结构破损缺失，简化了酸制备氧化石墨繁琐的分离洗涤过程。碱溶液循环使用，有效降低生产成本，工艺简单，流程短，成本低。
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公开(公告)号：CN104310310A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410643365.6
申请日：2014-11-14
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种氯碱工业尾氯催化脱氢的装置及方法，属于氯碱工业尾氯催化脱氢技术领域。该装置包括反应流化床和还原流化床两个装置，尾氯脱氢反应和催化剂再生由两个流化床组合完成；尾氯进入反应流化床进行催化低温脱氢反应，失活的催化剂在还原流化床用氢气进行还原再生；脱氢反应和还原再生同时进行。该工艺方法满足工业生产要求，解决催化剂快速失活问题，便于催化剂的装填和卸料，也可彻底解决尾氯含氢的安全问题。
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公开(公告)号：CN107265516B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710475951.8
申请日：2017-06-21
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01G49/10
摘要： 本发明公开了一种氯碱工业中采用氧化铁催化尾氯脱氢及制备氯化铁的装置和方法。该装置包括尾氯脱氢反应装置和氯化铁制备装置。本发明以氧化铁或负载型氧化铁（载体为氧化铝、二氧化硅等）为催化剂，采用流化床反应器进行尾氯脱氢反应，利用失活的催化剂与脱氢尾氯尾气反应制备氯化铁。该装置在低温条件下对工业尾氯进行脱氢，可连续生产，满足了工业生产中尾氯催化脱氢的要求，且在尾氯脱氢的同时制备了具有工业价值的氯化铁，提高了尾氯利用的经济价值。
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公开(公告)号：CN107265516A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710475951.8
申请日：2017-06-21
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： C01G49/10
CPC分类号： C01G49/10
摘要： 本发明公开了一种氯碱工业中采用氧化铁催化尾氯脱氢及制备氯化铁的装置和方法。该装置包括尾氯脱氢反应装置和氯化铁制备装置。本发明以氧化铁或负载型氧化铁（载体为氧化铝、二氧化硅等）为催化剂，采用流化床反应器进行尾氯脱氢反应，利用失活的催化剂与脱氢尾氯尾气反应制备氯化铁。该装置在低温条件下对工业尾氯进行脱氢，可连续生产，满足了工业生产中尾氯催化脱氢的要求，且在尾氯脱氢的同时制备了具有工业价值的氯化铁，提高了尾氯利用的经济价值。
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公开(公告)号：CN104310310B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410643365.6
申请日：2014-11-14
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种氯碱工业尾氯催化脱氢的装置及方法，属于氯碱工业尾氯催化脱氢技术领域。该装置包括反应流化床和还原流化床两个装置，尾氯脱氢反应和催化剂再生由两个流化床组合完成；尾氯进入反应流化床进行催化低温脱氢反应，失活的催化剂在还原流化床用氢气进行还原再生；脱氢反应和还原再生同时进行。该工艺方法满足工业生产要求，解决催化剂快速失活问题，便于催化剂的装填和卸料，也可彻底解决尾氯含氢的安全问题。
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