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公开(公告)号：CN118543659B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411028961.3
申请日：2024-07-30
IPC分类号： B21B19/04
摘要： 本发明属于无缝金属复合管成形技术领域，提供一种无缝金属复合管穿孔轧制方法，其包括以下步骤：S1、匹配设计组元金属；S2、设计空间复合界面；S3、预制复合坯料；S4、加热复合坯料；S5、穿孔轧制复合；S6、收集终态产品。本发明提供的无缝金属复合管穿孔轧制设备，后台单元通过顶杆带动锥形顶头沿轧制轴线向前移动，推入机将预制复合坯料沿导管送入锥形轧辊、导向装置和锥形顶头构成的变形孔型中进行穿孔轧制复合，进而获得无缝金属复合管。本发明解决了现有技术成形效率低、结合强度弱、组元性能差、工艺流程长等诸多问题，具有设备结构简单可靠、成形效率高、使用寿命高、复合界面结合强度高、复合界面构型可定制等优点。
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公开(公告)号：CN117733153B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410062079.4
申请日：2024-01-16
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明属于材料制备技术领域，涉及一种梯度泡沫金属复合无缝金属管制备方法，其包括以下步骤：S1梯度泡沫金属粉末制备；S2预制发泡坯料成形；S3套装组坯异温加热：将预制发泡坯料和无缝金属管进行间隙套装组坯获得套装复合坯料，加热无缝金属管与预制发泡坯料之间形成温度梯度；S4梯度控温轧制复合：将具有温度梯度的套装复合坯料穿入内部通有冷却水的芯棒，对套装复合坯料进行轧制复合，之后经过在线冷却得到无缝金属管坯；S5控温加热发泡成形。本发明相比较于传统分体机械套装式制备方法，能够在高效成形的同时实现完全冶金结合、泡孔结构可控、吸能性能定制，显著提高泡沫金属复合无缝金属管的综合性能，应用更加广泛。
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公开(公告)号：CN118002621B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410292094.8
申请日：2024-03-14
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明属于层状金属复合板轧制成形领域，涉及一种大厚比层状金属复合板单辊波平轧制设备及其方法，设备包括沿轧制方向依次设置的导向辊装置、第一电磁感应加热装置、单波纹辊轧制复合装置、第二电磁感应加热装置和单平辊轧制复合装置，预制复合坯料通过第一电磁感应加热装置后，进入单波纹辊轧制复合装置成形为波纹态层状金属复合板，波纹态层状金属复合板通过第二电磁感应加热装置后，进入单平辊轧制复合装置轧制成形为终轧态层状金属复合板。本发明简化传统异温轧制工艺，实现连续多道次单辊异温轧制复合，提高界面结合强度，采用分段电磁感应加热方式，解决大厚比复合板整体加热时间长、辊道运送过程热量损失多等问题。
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公开(公告)号：CN118543659A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202411028961.3
申请日：2024-07-30
IPC分类号： B21B19/04
摘要： 本发明属于无缝金属复合管成形技术领域，提供一种无缝金属复合管穿孔轧制方法，其包括以下步骤：S1、匹配设计组元金属；S2、设计空间复合界面；S3、预制复合坯料；S4、加热复合坯料；S5、穿孔轧制复合；S6、收集终态产品。本发明提供的无缝金属复合管穿孔轧制设备，后台单元通过顶杆带动锥形顶头沿轧制轴线向前移动，推入机将预制复合坯料沿导管送入锥形轧辊、导向装置和锥形顶头构成的变形孔型中进行穿孔轧制复合，进而获得无缝金属复合管。本发明解决了现有技术成形效率低、结合强度弱、组元性能差、工艺流程长等诸多问题，具有设备结构简单可靠、成形效率高、使用寿命高、复合界面结合强度高、复合界面构型可定制等优点。
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公开(公告)号：CN118002621A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410292094.8
申请日：2024-03-14
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明属于层状金属复合板轧制成形领域，涉及一种大厚比层状金属复合板单辊波平轧制设备及其方法，设备包括沿轧制方向依次设置的导向辊装置、第一电磁感应加热装置、单波纹辊轧制复合装置、第二电磁感应加热装置和单平辊轧制复合装置，预制复合坯料通过第一电磁感应加热装置后，进入单波纹辊轧制复合装置成形为波纹态层状金属复合板，波纹态层状金属复合板通过第二电磁感应加热装置后，进入单平辊轧制复合装置轧制成形为终轧态层状金属复合板。本发明简化传统异温轧制工艺，实现连续多道次单辊异温轧制复合，提高界面结合强度，采用分段电磁感应加热方式，解决大厚比复合板整体加热时间长、辊道运送过程热量损失多等问题。
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公开(公告)号：CN117733153A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410062079.4
申请日：2024-01-16
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明属于材料制备技术领域，涉及一种梯度泡沫金属复合无缝金属管制备方法，其包括以下步骤：S1梯度泡沫金属粉末制备；S2预制发泡坯料成形；S3套装组坯异温加热：将预制发泡坯料和无缝金属管进行间隙套装组坯获得套装复合坯料，加热无缝金属管与预制发泡坯料之间形成温度梯度；S4梯度控温轧制复合：将具有温度梯度的套装复合坯料穿入内部通有冷却水的芯棒，对套装复合坯料进行轧制复合，之后经过在线冷却得到无缝金属管坯；S5控温加热发泡成形。本发明相比较于传统分体机械套装式制备方法，能够在高效成形的同时实现完全冶金结合、泡孔结构可控、吸能性能定制，显著提高泡沫金属复合无缝金属管的综合性能，应用更加广泛。
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