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公开(公告)号：CN118527106A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410983112.7
申请日：2024-07-22
Applicant: 太原理工大学 , 洛阳建龙微纳新材料股份有限公司
IPC: B01J20/18 , B01J20/02 , B01J20/30 , B01D53/047
Abstract: 本发明涉及属于分离材料技术领域，涉及一种过渡金属掺杂的MOR沸石分子筛吸附剂的原位制备及其在分离氮气/甲烷中的应用，本发明将氢氧化钠和偏铝酸钠加入到水中，搅拌使其完全溶解，得到溶液A；将无水草酸和钴盐、镍盐、铜盐或锌盐加入到水中，搅拌得到溶液B；将溶液B加入到溶液A中，搅拌后得到混合液；之后在室温搅拌状态下滴加硅溶胶，室温搅拌一定时间后转移至反应釜，于均相反应器中进行晶化反应，一定时间后取出冷却至室温，离心洗涤，干燥，之后进行高温焙烧，得到过渡金属掺杂的MOR沸石分子筛吸附剂。本发明引入的金属组分对吸附剂的孔道进行了精准调控，解决了沸石分子筛普遍存在的吸附容量和选择性难以兼顾的问题。
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公开(公告)号：CN116425157B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202310448329.3
申请日：2023-04-24
Applicant: 太原理工大学
IPC: C01B32/354 , B01J21/18 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , C01B32/194 , C01B32/168
Abstract: 本发明涉及碳材料改性领域，尤其涉及一种碳材料羧基化改性方法，将碳材料与碳酸盐和小分子羧酸盐混合研磨，将干燥后的原料置于高压釜中，充入二氧化碳，升温反应，待反应结束后，反应釜的温度降至室温，打开排气阀，获得改性后碳材料粗品；加入盐酸于室温下搅拌，洗涤，然后将洗涤后的固体物质在烘箱中进行干燥，得到羧基化改性碳材料。本发明以安全、稳定、成本较低的弱碱性碳酸盐为催化剂，小分子羧酸盐提供熔融反应体系，利用简单、高效的二氧化碳羧基化方法对碳材料进行羧基化改性，在碳材料的表面引入单一的羧基官能团，不仅明显地修饰了碳材料的表面，且最大程度的保持了其结构的稳定性，不会产生剧毒性的废弃物。
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公开(公告)号：CN112675811B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011509276.4
申请日：2020-12-18
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于分离材料技术领域，公开了一种高效分离N2O/CO2的银交换分子筛吸附剂及其制备方法，以13X以及5A分子筛为基础骨架材料，通过调节平衡阳离子组成，制备出了一定Ag+交换度的AgX及AgA分子筛。本发明中，由于平衡阳离子由碱金属或者碱土金属改变为Ag+，表现出了优异的N2O优先吸附能力，对N2O/CO2具有较高的选择性和吸附量。本发明可以适用于硝酸和己二酸等工业生产过程中所产生的尾气中的N2O的分离和回收，具有很好的应用前景和很重要的实用价值。
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公开(公告)号：CN110538634B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201910755917.5
申请日：2019-08-16
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于分离材料技术领域，具体涉及一种氨基修饰金属有机骨架材料的制备方法。包括如下步骤：将MIL‑100V在手套箱中密封好后取出，然后在一定温度下抽真空活化一段时间，避免其接触空气；将抽真空活化后的MIL‑100V在氩气保护下加入到乙醇中，搅拌后，加入乙二胺，继续搅拌2小时；将溶液转移至聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，然后在一定的温度下反应一段时间，然后一定温度下真空活化乙二胺修饰后的材料ED‑MIL‑100V，获得高CO2/N2O分离性能的氨基修饰的金属有机骨架材料。乙二胺上氨基的引入为CO2提供了一个新的吸附位点，CO2/N2O的选择性大大提高，从而实现了CO2/N2O的高效分离。
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公开(公告)号：CN109762176B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201910067271.1
申请日：2019-01-24
Applicant: 太原理工大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明涉及金属有机骨架(MOFs)材料MIL‑100(Cr)的制备领域，具体是一种以蒸汽相辅助快速合成MIL‑100(Cr)的方法。将CrCl3·6H2O和H3BTC在反应容器内混合，反应容器置于密闭环境内，且反应容器内与密闭环境内的空间相连通，密闭环境内加入去离子水；加热使得密闭环境内的温度达到220℃，保温反应9‑15小时，将产物转移至离心管内，并加入去离子水，加热浸泡，随后离心，将离心后的上清液倒掉，加入无水乙醇，加热浸泡，随后离心，将离心后的上清液倒掉，然后烘干，获得MIL‑100(Cr)。此制备方法绿色环保，反应时间短，比表面积高，数据翔实精确，不污染环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109762176A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910067271.1
申请日：2019-01-24
Applicant: 太原理工大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明涉及金属有机骨架(MOFs)材料MIL-100(Cr)的制备领域，具体是一种以蒸汽相辅助快速合成MIL-100(Cr)的方法。将CrCl3·6H2O和H3BTC在反应容器内混合，反应容器置于密闭环境内，且反应容器内与密闭环境内的空间相连通，密闭环境内加入去离子水；加热使得密闭环境内的温度达到220℃，保温反应9-15小时，将产物转移至离心管内，并加入去离子水，加热浸泡，随后离心，将离心后的上清液倒掉，加入无水乙醇，加热浸泡，随后离心，将离心后的上清液倒掉，然后烘干，获得MIL-100(Cr)。此制备方法绿色环保，反应时间短，比表面积高，数据翔实精确，不污染环境。
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公开(公告)号：CN109400906A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811514413.6
申请日：2018-12-12
Applicant: 太原理工大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明公开了一种利用双金属络合物直接制备多金属MOFs材料的方法，步骤为：将无水氯化镍和无水氯化钴溶入盛有DMF的容器当中，100℃加热5小时后，自然冷却至室温随后加入助剂二甲胺水溶液、甲酸溶液和均苯三甲酸，待混合均匀，在180℃的温度下恒温晶化反应43h，后自然冷却至室温抽滤，DMF浸泡溶解未反应的金属盐或配体晶体，然后采用甲醇溶液对Co/Ni-BTC进行洗涤过滤三次，洗涤过后抽真空加热干燥，即获得金属有机骨架材料Co/Ni-BTC。本发明以传统的溶剂热法进行适当改进可实现放大合成，制得分布均匀的双金属有机骨架材料Co/Ni-BTC纯度高、产率高、无副产物，数据翔实精确，且合成不污染环境。
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公开(公告)号：CN106215866A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610794646.0
申请日：2016-08-31
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及双金属MOFs材料的制备领域，具体是一种以蒸汽辅助金属Mn交换单金属Cu-MOFs制备双金属Mn-Cu-MOFs材料的方法。本发明基于MOFs材料合成所开发的蒸汽相和无溶剂参与的固相合成法，改变交换环境，进一步打破原始金属与有机配体的配位平衡，采用蒸汽相法原位固相交换逐步提高Cu-BTC的金属Mn置换量。蒸汽相法辅助金属置换MOFs材料，有利于金属Mn的置换量提升，而氧气吸附选择性上升与置换量高低有直接的关系，当Mn/Cu
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公开(公告)号：CN104007236B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410221606.8
申请日：2014-05-26
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及纳米复合材料的制备及其应用领域，具体是一种石墨烯/氧化锌纳米复合材料的制备方法及其应用，其步骤为：（1）将2.5～3份硝酸锌溶于水中，超声辅助使其充分溶解后加入0.0005～0.001份氧化石墨烯；超声30～45min后，加入0.05～0.06份的十六烷基三甲基溴化铵，充分混合；最后在上述溶液中加入水合肼，继续超声30～45min；硝酸锌与水的质量体积比为3.8%（w/v），硝酸锌与水合肼的质量体积比为50%（w/v）；（2）将步骤（1）得到的混合溶液放入反应釜内，于150～160℃恒温反应12～14h；反应釜冷却至室温后，取出反应物，经过离心、洗涤和干燥处理后，得到石墨烯/氧化锌纳米复合材料。
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公开(公告)号：CN116425157A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310448329.3
申请日：2023-04-24
Applicant: 太原理工大学
IPC: C01B32/354 , B01J21/18 , B01J35/10 , C01B32/194 , C01B32/168
Abstract: 本发明涉及碳材料改性领域，尤其涉及一种碳材料羧基化改性方法，将碳材料与碳酸盐和小分子羧酸盐混合研磨，将干燥后的原料置于高压釜中，充入二氧化碳，升温反应，待反应结束后，反应釜的温度降至室温，打开排气阀，获得改性后碳材料粗品；加入盐酸于室温下搅拌，洗涤，然后将洗涤后的固体物质在烘箱中进行干燥，得到羧基化改性碳材料。本发明以安全、稳定、成本较低的弱碱性碳酸盐为催化剂，小分子羧酸盐提供熔融反应体系，利用简单、高效的二氧化碳羧基化方法对碳材料进行羧基化改性，在碳材料的表面引入单一的羧基官能团，不仅明显地修饰了碳材料的表面，且最大程度的保持了其结构的稳定性，不会产生剧毒性的废弃物。
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