挖掘机钢丝绳缠绕装置及缠绕方法

    公开(公告)号:CN111173055A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201911414819.1

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: E02F3/52 E02F3/58

    摘要: 本发明公开了一种挖掘机钢丝绳缠绕装置及缠绕方法。该装置包括提梁和顶部滑轮;提梁包括本体、半圆绳槽和限位挡块,本体下部铰接在铲斗上部,本体上部为设有两个平行立板且上端开口的方形立板结构,每个立板的两侧均固定有一个半圆绳槽,半圆绳槽一侧与立板固定,另一侧开放,半圆绳槽的外周可拆卸地固定有限位挡块;顶部滑轮安装在起重臂上端,顶部滑轮上设置有多个绳槽,钢丝绳分别绕过绳槽连接提梁。本发明的缠绕装置及缠绕方法能够使用四个钢丝绳缠绕提梁以连接铲斗,在保证钢丝绳的总体承载能力的情况下,减小单个钢丝绳的直径,从而增大顶部滑轮直径与钢丝绳直径的比值,提高钢丝绳的使用寿命;能够消除钢丝绳拉力对铲斗所附加的扭转力。

    闭式回转回路控制系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103938672B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410189443.X

    申请日:2014-05-06

    IPC分类号: E02F9/22

    摘要: 本发明提出了一种闭式回转回路控制系统,包括先导控制油路与主压力油路,主压力油路包括液压油源、与液压油源连通的闭式回转泵、与闭式回转泵连通的左腔单向溢流阀及右腔单向溢流阀,闭式回转泵包括变量柱塞缸,变量柱塞缸具有左腔及右腔,先导控制油路包括分别与液压油源和闭式回转泵连通的左回转比例减压阀和右回转比例减压阀以及回转控制阀组,回转控制阀组分别与液压油源、左回转比例减压阀、右回转比例减压阀及闭式回转泵连通,用以控制回转气动、加速、匀速、减速及制动。本发明能避免因采用现有开式回转回路控制技术引起的节流和溢流损失外,同时减少了柴油机对闭式回转泵的能量输出,起到节能作用,提高了工作效率。

    正铲挖掘机提升绳防护导向托辊支架装置

    公开(公告)号:CN103669446B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310749984.9

    申请日:2013-12-31

    IPC分类号: E02F3/58

    摘要: 一种正挖掘机提升绳防护导向托辊支架装置,包括托辊支架、托辊和底座,所述托辊支架安装于所述底座上;所述托辊支架包括两个侧板、连接所述侧板的连接槽钢、位于所述连接槽钢内侧的加强筋、和安装于所述连接槽钢上部的至少两个带卡槽的卡槽板;所述托辊包括辊轴,其两端安装在所述卡槽板的卡槽中;所述卡槽板的卡槽为L型,所述辊轴端部铣有两个平行的止口平面,该止口平面部分放置在所述L型卡槽中。本发明的托辊支架上设有L型卡槽,托辊容易安装、拆卸和维护,并且在剧烈振动的情况下,因L型卡槽结构,托辊不会弹出,提高了经济效益。

    矿用皮带运输机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103935737A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410190805.7

    申请日:2014-05-07

    IPC分类号: B65G45/12

    摘要: 一种矿用皮带运输机,包括张紧滚筒、张紧滚筒轴承座(1)、清扫器支架(2)和清扫器(3,4),所述清扫器支架(2)通过安装孔紧固在所述张紧滚筒轴承座(1)上,所述清扫器(3,4)安装在所述清扫器支架(2)上。本发明中各个清扫器的位置与张紧滚筒的位置一致,只需安装时一次调整,以后张紧滚筒移动时随着移动,避免了以后的调整,有效降低了调整时间和人力物力。

    矿用液压挖掘机动臂液压控制系统

    公开(公告)号:CN103643709A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310722231.9

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: E02F3/43

    摘要: 本发明提出一种矿用液压挖掘机动臂液压控制系统,用于控制矿用液压挖掘机的动臂,液压控制系统包括动臂油缸和油箱,动臂油缸包括有杆腔、无杆腔和活塞杆,动臂连接于活塞杆,液压控制系统还主控制阀、单向阀、无杆腔单向溢流阀、有杆腔单向溢流阀,主控制阀具有左位、中位、第一右位和第二右位,当处于左位时系统进油口的油液流入无杆腔驱动活塞杆将动臂抬升;当处于中位时有杆腔、无杆腔、系统进油口和油箱相互隔离;当处于第二右位时动臂油缸无杆腔与有杆腔油液连通,使动臂能够浮动;当处于第一右位时系统进油口的油液流入有杆腔驱动活塞杆将动臂下放,并且动臂的自重使动臂油缸的无杆腔产生静压力并推动主控制阀换向到第二右位以实现动臂的再生下放。

    挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗

    公开(公告)号:CN103628513A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310651998.7

    申请日:2013-12-05

    IPC分类号: E02F3/58 E02F3/60

    摘要: 本发明提供一种挖掘机铲斗的提梁装置及挖掘机铲斗,该挖掘机铲斗的提梁装置包括提梁本体和枢接部,该枢接部自该提梁本体的两端向下弯折形成,其特征在于:该提梁装置还包括两绕绳部,该两绕绳部固定于该提梁本体上部的前后两侧,该两绕绳部都具有凹槽,以使相应的钢丝绳从中绕过。本发明在提梁本体上设置绕绳部,钢丝绳可直接与提梁装置连接,从而省略现有技术的均衡架结构,使得该部分的高度减小,减少了发生事故的可能性,并且挖掘机的安装简单,维护方便,降低了成本以及维护费用。

    机器的上部与下部之间有回转关系的机器油尘清理装置

    公开(公告)号:CN102527652A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110459703.7

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: B08B1/04

    摘要: 本发明公开了一种机器的上部与下部之间有回转关系的机器油尘清理装置,其中,包括,一刮油架,该刮油架与该机器的上部固定,该刮油架能够随该上部相对该机器的下部的上表面旋转;一刮油板,与该刮油架固定,且该刮油板的下端贴近该下部的上表面,且该刮油板在转动过程中经过该下部的上表面的油管口。本发明一种机器的上部与下部之间有回转关系的机器油尘清理装置,能够自动清除机器的上部与下部之间的油尘,不仅免去了人工的清理工作,并且提高了机器的使用效率,避免了停机的造成的经济损失。

    大型矿用液压挖掘机履带张紧装置

    公开(公告)号:CN101767612B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201010106142.8

    申请日:2010-01-29

    IPC分类号: B62D55/30

    摘要: 大型矿用液压挖掘机履带张紧装置,涉及液压挖掘机。本发明解决传统张紧装置由于缓冲效果差且存在安全隐患的问题。本发明由张紧油缸和缓冲装置组成,所述缓冲装置是一种缓冲油缸,它与所述张紧油缸设置在同一个缸体内,缓冲油缸设在导向轮侧,缓冲缸活塞杆与缸体间构成缓冲缸无杆腔,缸体的前端用螺栓与缓冲缸缸盖连接,缓冲油缸底部集成一种二通插装式滑阀,所述滑阀与控制油口连通,控制油口与主泵控制阀相连接,缓冲缸无杆腔与缓冲油口连通,缓冲油口与蓄能器相连;张紧油缸设在驱动轮侧,张紧缸活塞杆与缸体间构成张紧缸无杆腔,缸体的后端用螺栓与张紧缸缸盖连接,张紧缸无杆腔与张紧油口连通。

    挖掘机提升绳头与提升卷筒的固定装置

    公开(公告)号:CN101392540A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810079515.X

    申请日:2008-09-28

    IPC分类号: E02F3/36

    摘要: 挖掘机提升绳头与提升卷筒的固定装置,涉及机械式挖掘机的提升机构。现有技术是采用楔铁利用其斜面将提升绳绳头压紧在卷筒里,这种结构的缺点是:加工制作困难,现场操作麻烦。本发明的提升绳绳头用挤压绳套固接,提升卷筒的法兰边缘切开一个直角豁口,直角豁口上焊接卡套,卡套的内腔底部设有凸台,并与挤压绳套配合,卡套沿纵向开有提升钢丝绳可以通过的豁口,在卡套的前端沿侧面设有阻止挤压绳套前移的螺栓。本发明具有制作工艺简单,现场更换操作方便等优点,这种装置既能保证提升绳的提升力,同时又提高了绳头与绳套的结合强度。

    电机直驱的挖掘机推压机构

    公开(公告)号:CN112112203A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010830234.4

    申请日:2020-08-18

    IPC分类号: E02F3/42

    摘要: 本发明公开了一种电机直驱的挖掘机推压机构,包括电机、推压轴、齿轮以及齿条;所述电机包括定子、转子以及电机轴,所述定子套设在所述转子外周,所述转子套设在所述电机轴外周,所述转子与所述电机轴通过花键连接,所述花键包括所述转子的转子内花键与所述电机轴的电机轴外花键,所述转子内花键与所述电机轴外花键之间设有容纳空间,所述容纳空间内设置有弹性体;所述推压轴与所述电机轴为一体结构;所述齿轮设置在所述推压轴上,所述推压轴通过所述齿轮驱动所述齿条。上述电机直驱的挖掘机推压机构直接利用齿条、齿轮传动,结构简单,传动效率高,噪音小,提高了推压机构的可靠性,降低了推压机构的故障率,降低了维护及维修成本。