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公开(公告)号：CN103890391B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201280051778.4
申请日：2012-10-19
CPC分类号： F04B25/04 , F04B2027/1813 , F04B2027/1827
摘要： 本发明涉及一种用于压缩机的控制阀，所述控制阀与被布置在曲柄室处的斜盘结合，使用多个往复式活塞对已被吸入到吸入室中的制冷剂进行压缩，并将压缩的制冷剂排放至排放室。用于压缩机的控制阀包括：阀主体，具有内腔；操作单元，能够在阀主体的内腔中往复运动；驱动单元，设置在阀主体的内腔中，以根据从外部施加的电流而使操作单元往复运动；供气流道，在所述供气流道中形成有排放阀室，并在阀体的内壁之间使曲柄室与排放室连接；第一排放流道，在阀体的内壁之间使曲柄室与吸入室连接；第二排放流道，沿轴向穿过排放阀室而形成，并连接到第一排放流道；供气阀单元，与操作单元连接以使操作单元能够往复运动，并选择性地打开和关闭供气流道和第一排放流道；排放阀单元，设置在供气阀单元内部，并根据吸入室的压力而打开和关闭第二排放流道。因此，本发明能够通过使曲柄压力的影响最小化而稳定地执行操作。
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公开(公告)号：CN103547804B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201280024978.0
申请日：2012-05-23
CPC分类号： F04B27/1804 , B23P15/001 , F04B27/14 , F04B27/18 , F04B45/02 , F04B2027/1827 , F04B2027/1831 , F04B2027/1845 , Y10T29/49416 , Y10T29/49425
摘要： 提供一种用于可变容量压缩机的控制阀，所述控制阀包括：阀主体，包括曲柄室口、排放口、吸入口、控制通道以及第一排出通道，控制通道形成在控制阀内部以使得曲柄室口和排放口彼此连通，第一排出通道被形成为使得曲柄室口和吸入口彼此连通；操作单元，设置在阀主体中，并包括从操作单元的中央区域连通到操作单元的侧表面的第二排出通道；驱动单元，设置在阀主体中，并连接到操作单元以能够根据由外部源施加的电流使操作单元往复运动，其中，当可变容量压缩机处于正常状态时，控制通道打开，第一排出通道和第二排出通道关闭，因此排放室中的制冷剂流经控制通道并进入曲柄室，当可变容量压缩机处于排出状态时，操作单元运动以关闭控制通道，第一排出通道和第二排出通道彼此连通并打开，因此曲柄室中的制冷剂流经第一排出通道和第二排出通道并进入吸入室，从而降低曲柄室的压力。因此，即使当可变容量压缩机在长时间段内未使用时，也可防止由液态制冷剂导致的可变容量压缩机的操作延迟，并可提高可变容量压缩机在初始操作阶段的操作性能，从而提高可变容量压缩机的性能。此外，由于非磁性材料可容易地且牢固地固定，所以便于大规模生产并提高生产率。
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公开(公告)号：CN110552859A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910477161.2
申请日：2019-06-03
IPC分类号： F04B27/18
摘要： 本发明提供一种可变容量型压缩机，其具备固定设置在驱动轴的凸耳板及与上述凸耳板结合而进行旋转运动时倾斜角可变的斜盘，上述凸耳板包括在凸耳板的一侧面以保持相应距离的方式间隔设置且朝向斜盘突出形成的一对凸耳臂，上述斜盘包括在斜盘的另一侧面朝向上述凸耳板突出形成的单个斜盘臂，其中，上述单个斜盘臂形成圆弧状，上述斜盘臂以使上述斜盘臂的左、右侧面靠近一对凸耳臂的各个的内侧的方式配置在以相应距离彼此间隔设置的一对凸耳臂之间而形成契合部。当斜盘形成最大倾斜角时，通过一对凸耳臂和斜盘臂的密接而形成的契合部形成圆筒状，使得在契合部产生的流动阻力最小化，且增加压缩机的效率。
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公开(公告)号：CN107438715B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201680021448.9
申请日：2016-02-16
CPC分类号： F04B27/18 , F04B27/1036 , F04B27/1063 , F04B27/1072
摘要： 本发明涉及一种耳状板和斜盘的连接结构改进以便分散施加至斜盘和耳状板的旋转扭矩、压缩负荷和扭矩的变容量斜盘式压缩机，因此，以彼此啮合的方式布置斜盘的一对臂、耳状板的中间突缘臂和左突缘臂和右突缘臂，以便当耳状板旋转时分散扭矩并支撑耳状板，由此减少施加至各臂的负荷。因此，可提高斜盘的可控性和耐用性。
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公开(公告)号：CN103511220B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310084338.5
申请日：2013-03-15
摘要： 本发明提供了一种变排量斜盘式压缩机，包括：固定至驱动轴上的耳状板；以及斜盘，其被组装至所述耳状板，并且所述斜盘的倾角根据转动运动而变化。在所述变排量斜盘式压缩机中，所述耳状板包括朝着所述斜盘突出的突出部，并且在所述突出部的穿过所述斜盘的前端处形成有用于传递动力以使所述斜盘转动的转动动力突起。因此，在不同位置处执行所述斜盘的在最大倾角与最小倾角之间的变化操作和用于使所述斜盘转动的转动动力传递操作，由此同时改善了所述斜盘的变化操作和转动动力传递操作。
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公开(公告)号：CN105392991A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201480033246.7
申请日：2014-06-12
摘要： 根据本发明的阀板组装件，因为形成了具有比第一吸气口的面积大的面积的第二吸气口从而使吸入流路径逐渐地扩展，所以能够防止吸入用制冷剂的流通速率增大，由此使吸入用制冷剂的压降减至最低程度。特别地，所述第二吸气口的延伸区一直延伸到与后壳的排气室对应的区域，因而能够最大程度获得使有效面积扩大的效果。
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公开(公告)号：CN103547804A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201280024978.0
申请日：2012-05-23
CPC分类号： F04B27/1804 , B23P15/001 , F04B27/14 , F04B27/18 , F04B45/02 , F04B2027/1827 , F04B2027/1831 , F04B2027/1845 , Y10T29/49416 , Y10T29/49425
摘要： 本发明提供一种用于可变容量压缩机的控制阀，所述控制阀包括：阀主体，包括曲柄室口、排放口、吸入口、控制通道以及第一排出通道，控制通道形成在控制阀内部以使得曲柄室口和排放口彼此连通，第一排出通道被形成为使得曲柄室口和吸入口彼此连通；操作单元，设置在阀主体中，并包括从操作单元的中央区域连通到操作单元的侧表面的第二排出通道；驱动单元，设置在阀主体中，并连接到操作单元以能够根据由外部源施加的电流使操作单元往复运动，其中，当可变容量压缩机处于正常状态时，控制通道打开，第一排出通道和第二排出通道关闭，因此排放室中的制冷剂流经控制通道并进入曲柄室，当可变容量压缩机处于排出状态时，操作单元运动以关闭控制通道，第一排出通道和第二排出通道彼此连通并打开，因此曲柄室中的制冷剂流经第一排出通道和第二排出通道并进入吸入室，从而降低曲柄室的压力。因此，即使当可变容量压缩机在长时间段内未使用时，也可防止由液态制冷剂导致的可变容量压缩机的操作延迟，并可提高可变容量压缩机在初始操作阶段的操作性能，从而提高可变容量压缩机的性能。此外，由于非磁性材料可容易地且牢固地固定，所以便于大规模生产并提高生产率。
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公开(公告)号：CN103380298A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201280007697.4
申请日：2012-02-07
CPC分类号： F04B39/1066 , F04B27/1018
摘要： 本发明涉及压缩机的阀板组件，所述阀板组件包括：阀板，在所述阀板中形成有吸入口；及吸入簧片，所述吸入簧片打开和关闭所述吸入口，其中，所述吸入口包括位于开口处的第一吸入口和位于出口处的第二吸入口，且所述第二吸入口的面积大于所述第一吸入口的面积。因此，由于包括所述第一和第二吸入口的所述吸入口具有大的面积，所以防止了吸入的制冷剂的流速的增大，从而减小了吸入的制冷剂的压力下降。
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公开(公告)号：CN105392991B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201480033246.7
申请日：2014-06-12
摘要： 根据本发明的阀板组装件，因为形成了具有比第一吸气口的面积大的面积的第二吸气口从而使吸入流路径逐渐地扩展，所以能够防止吸入用制冷剂的流通速率增大，由此使吸入用制冷剂的压降减至最低程度。特别地，所述第二吸气口的延伸区一直延伸到与后壳的排气室对应的区域，因而能够最大程度获得使有效面积扩大的效果。
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公开(公告)号：CN103097735B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201180039662.4
申请日：2011-06-07
CPC分类号： F04C29/047 , F01C21/10 , F04B35/04 , F04B39/121 , F04C18/0215 , F04C23/008 , F04C2240/808
摘要： 本发明提供一种车载电动压缩机，包括：形成有制冷剂流入的吸入端口和流入的制冷剂被加压而排出的排出端口的壳体；结合于壳体的外侧面上的逆变器；其特征在于，壳体包括：主壳体，形成有用于收容加压制冷剂的压缩部和驱动压缩部的驱动马达的圆筒状收容空间；逆变器壳体，与主壳体连接并位于朝向切于收容空间的外周面的假想切平面的半径方向投影的区域；其中，逆变器包括贴装有电气元件的印刷电路板，印刷电路板安装于逆变器壳体，电气元件中的部分第一元件位于朝向收容空间的轴方向后方投影的区域。通过将逆变器的部分电气元件置于壳体内，并与此同时将电气元件置于与制冷剂相邻的位置，从而提高逆变器的冷却效果而充分冷却逆变器和电气元件。
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