一种插入式射砂嘴
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107824750A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201711294124.5

    申请日:2017-12-08

    IPC分类号: B22C15/24 B22C19/00

    CPC分类号: B22C15/24 B22C19/00

    摘要: 本发明具体涉及一种射芯模具特殊部位的插入式射砂嘴,包括:射砂板、射砂嘴、橡胶套,其中,所述射砂嘴包括主体部和出砂口,所述主体部的中上部设有凸起,所述出砂口的圆柱部通过过渡部与所述主体部连接;多个所述射砂嘴固定于所述射砂板上;所述射砂嘴插入模框中,所述过渡部通过橡胶套与所述模框连接,所述出砂口末端与模具型腔。本发明突破了射芯模具狭窄型腔无法安装射砂嘴的设计难关,提升了射芯模具设计能力,解决了射芯模具狭窄型腔射砂成型困难的技术难题,提升了射砂成型质量。

    一种活块自动回弹装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107363220A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710723989.2

    申请日:2017-08-22

    IPC分类号: B22C7/06 B22C15/23

    CPC分类号: B22C7/06 B22C15/23

    摘要: 本发明提供了一种活块自动回弹装置,用于将活块装设于模具的本体上,包括:定位块、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、导向柱、定位槽、弹簧和活块,在射芯模合模时,定位块受压沿定位槽方向移动,驱动活块达到模具本体上预定位置,弹簧被压紧,其一端抵靠在定位槽上,射芯模开模时,活块末端受到的压力去除,弹簧自动回弹,驱动定位块带动活块回位,该装置不仅具有结构简单、操作方便、适用性强等优点,而且降低了对人工的依赖性,提高了砂芯的制作精度,有效提高了生产效率。

    一种使用FDM技术打印镂空模具顶部的方法

    公开(公告)号:CN107187023A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710468867.3

    申请日:2017-06-20

    IPC分类号: B29C64/118 B33Y10/00

    CPC分类号: B33Y10/00 B29L2031/757

    摘要: 本发明属于3D技术打印模具的技术领域,具体涉及一种使用FDM技术打印镂空模具顶部的方法。该方法包括以下步骤:(1)设计:将模具分割成框架结构进行设计,包括封顶盖板、上层打印模具和下层打印模具,所述下层打印模具的顶部结构下边设计斜角支撑台;(2)打印:使用FDM技术按数学模型进行打印封顶盖板和下层打印模具,打印程序设置停止,将封顶盖板放置到下层打印模具的斜角支撑台上;最后,打印程序设置从下层打印模具的基础上连续打印上层打印模具,直到打印完成。由此,该方法通过使用FDM技术打印模具框体结构并单独打印封顶盖板,借助封顶盖板完成模具顶部的打印,解决了FDM技术无法打印镂空结构的成型缺点,使得FDM模具更加环保、高效。

    一种3DP打印铺砂器刮砂底板的清理装置

    公开(公告)号:CN108339939A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810347928.5

    申请日:2018-04-18

    IPC分类号: B22C9/02 B22C19/00 B33Y30/00

    摘要: 本发明涉及3DP打印机技术领域内一种3DP打印铺砂器刮砂底板的清理装置,包括左支腿和右支腿,左支腿和右支腿的同侧固定有滑轨,滑轨底部滑动连接有滑座,滑座连接有顶升机构,顶升机构连接有用于擦洗铺砂器刮砂底板的擦洗机构,3D打印设备的机架上还设有保湿机构和清砂机构;顶升机构包括升降气缸,升降气缸伸缩杆端部与滑座底侧固定,升降气缸垂直设置并且缸座底部固定有升降支架,升降支架延伸至滑轨上方并连接有水平方向的安装板,安装板上表面固定有擦洗模块,擦洗模块两侧分别设有毛刷,滑轨长度的安装方向与3DP打印铺砂器刮砂底板的长度方向相同,擦洗模块和刷头可以往复移动擦洗铺砂刮砂底板底面。

    一种铸造用组芯工作台
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107321928A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710724020.7

    申请日:2017-08-22

    IPC分类号: B22C9/10

    CPC分类号: B22C9/103 B22C9/108

    摘要: 本发明涉及一种铸造用组芯工作台,包括:T形组芯垫板、横梁、滑块、防倾倒支架和滑轨,所述T形组芯垫板设置于所述横梁上部的一端,所述防倾倒支架设置于所述移动横梁的两端,所述防倾倒支架固定安装于所述T形组芯垫板上部;所述横梁底部设置有两个所述滑块,两个所述滑块分别设置于两个所述滑轨上;相邻的两根所述移动横梁上设置的T形组芯垫板分别设置在第一端部和第二端部。本发明提升了组芯工作效率;增加了砂芯防倾倒支架,杜绝组芯过程砂芯倾倒生产危险源,同时减少组芯过程中砂芯破损,提升组芯精度与质量;降低组芯难度与劳动强度;设计“T”型组芯垫板,拓宽组芯台组芯厚度尺寸范围,提升了组芯台通用性。

    一种防止粘砂的射砂嘴
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107186179A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710477510.1

    申请日:2017-06-20

    IPC分类号: B22C15/23

    CPC分类号: B22C15/23

    摘要: 本发明涉及一种防止粘砂的射砂嘴,包括:聚四氟乙烯涂层和射砂嘴,彻底解决射砂嘴内壁粘砂问题;省去射砂嘴内壁精加工序,使射嘴制作成本下降;提升射芯模的效率,射嘴维护工序几乎可以省略;射嘴射砂量稳定,生产效率显著提升;射砂嘴截面积稳定,不再定期调整射砂参数,射砂质量稳定。

    一种工业级FDM打印设备的挤出机构

    公开(公告)号:CN108437444A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810277286.6

    申请日:2018-03-31

    摘要: 本发明涉及一种工业级FDM打印设备的挤出机构,包括螺杆(8)、挤出套筒(3)、加热环(2)、喷嘴(1)、联轴器(4)、驱动器(5)、储料仓(6)和进料管(7),所述螺杆通过联轴器与驱动器连接,安装于所述挤出套筒内;所述挤出套筒为渐变直径的通道,所述螺杆为渐变性的螺杆,套筒与螺杆的渐变性质,形成了渐变的挤压力,形成了容纳熔融材料的空间,改善了挤出机构的效率和质量;所述加热环包覆挤出套筒,储料仓连通进料管,连接于挤出套筒上部外侧。

    一种锥销尺寸测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN107388924A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710827804.2

    申请日:2017-09-14

    IPC分类号: G01B5/00

    CPC分类号: G01B5/00

    摘要: 本发明提供了一种锥销尺寸测量装置及测量方法,包括:基准块、基准孔和距离测量装置,在使用该装置时,将锥销放入两组基准孔内,且锥销与基准面垂直,保证孔径在要测量的锥销大小端直径之间,将待测量的所述锥销分别放入第一基准孔和第二基准孔内,使其小端入,大端不入,其中,第一基准孔的直径为A1,第二基准孔的直径为A2,然后用深度尺分别测量锥销置于两个基准孔时,其大端端面与基准面的距离B1和B2,最后通过计算得出锥销锥度和大端直径,该装置在测量工序上更加简便,不仅能够简单、方便、快速、高精确的测量非标准锥销尺寸大小,且具有结构简单、使用方便,实用性强,易于推广等一些列优点。

    一种端面连接紧固结构

    公开(公告)号:CN107366662A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710523916.9

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: F16B5/02

    摘要: 本发明涉及一种端面连接紧固结构,包括:两个传力副、双头螺杆和六角头螺栓,其中,所述两个传力副沿水平方向具有间隔地设置,每个所述传力副的一端的外侧设有楔形槽,用于安装楔形块;所述双头螺杆的两端沿竖直方向贯穿所述两个传力副和楔形块,且延伸至所述楔形块的外侧分别与带肩螺母相连,用于安装部件A;所述六角头螺栓位于所述传力副的另一端的外侧,且沿竖直方向贯穿所述两个传力副与带肩螺母相连,用于固定部件B,当旋紧所述楔形块时,产生的压力传至所述传力副,使得所述传力副带动部件B向部件A移动。该结构简单,操作方便,制作成本低,并且很好地解决了装配背面无装配法兰的两个部件之间的连接紧固的问题。

    一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN107024165A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710280817.2

    申请日:2017-04-26

    IPC分类号: G01B5/24 G01B5/252

    CPC分类号: G01B5/241 G01B5/252

    摘要: 本发明涉及锥度检测技术领域内一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法。其中检测装置包括大端环规和小端环规,所述大端环规和小端环规内分别设有与被测工件的理论锥度相同的大端锥孔和小端锥孔,所述大端锥孔与工件锥面的大端外周配合,所述小端锥孔与工件锥面的小端外周配合,所述大端环规与小端环规沿工件轴向内侧的理论距离为L0,所述大端环规和小端环规与工件锥面紧密配合后相对应的端部的轴向实际距离为L,所述L与L0的差值用于判定工件的锥度是否合格。本发明的检测装置及检测方法可以方便、快捷的用于大型轴类零件锥度的过程检测和终检中。