自焙电极焙烧带电极糊电阻率和最大下放量的计算方法

    公开(公告)号:CN111465132A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010242181.4

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: H05B7/09

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊电阻率和最大下放量的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,通过建立自焙电极电极糊电阻率ρ极与其每日最大下放量H日之间的函数关系,对其进行求导计算出极限电阻率ρ极,以获得该极限电阻率ρ极条件下的每日最大下放量H日lim,从而确定自焙电极最大下放量H日lim与其自焙电极电阻率ρ极的关系,由于自焙电极电阻率ρ极可以通过实验室进行测定,当ρ极确定后,即可测算出自焙电极每日最大下放量H日lim,确保自焙电极每日最大下放量H日lim更加科学、准确,进一步为矿热炉选择匹配的自焙电极电极糊生产方案提供科学的测算依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    一种电煅炉下放电极的方法

    公开(公告)号:CN105331420B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201510858885.3

    申请日:2015-12-01

    IPC分类号: C10L9/08

    摘要: 一种电煅炉下放电极的方法。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上,提前加入一些比电阻较低的物料,来代替原先电极附近的无烟煤,改变传统的观念,打破固有的思维模式,从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是:下放电极前,将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中,该电煅煤各项指标为:电阻率:500‑650μΩm;灰分≤7%;挥发分≤1.0%;水分≤1.0%;真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料,使用电煅炉下放电极新方法,升功率正常状态下只需2‑3小时,能耗900‑1200KWh/次。采用本发明缩短了下放电极的时间,由原来下放电极升功率时间5‑6小时,缩短到2‑3小时。节约了大量的能耗。

    一种自焙电极焙烧带电极糊电阻率和最大下放量的计算方法

    公开(公告)号:CN111465132B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202010242181.4

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G01R27/02 H05B7/09

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊电阻率和最大下放量的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,通过建立自焙电极电极糊电阻率ρ极与其每日最大下放量H日之间的函数关系,对其进行求导计算出极限电阻率ρ极,以获得该极限电阻率ρ极条件下的每日最大下放量H日lim,从而确定自焙电极最大下放量H日lim与其自焙电极电阻率ρ极的关系,由于自焙电极电阻率ρ极可以通过实验室进行测定,当ρ极确定后,即可测算出自焙电极每日最大下放量H日lim,确保自焙电极每日最大下放量H日lim更加科学、准确,进一步为矿热炉选择匹配的自焙电极电极糊生产方案提供科学的测算依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法

    公开(公告)号:CN111414706A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010241786.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,所述自焙电极为柱状焙烧带,本方案设定好矿热炉的具体技术参数,通过建立自焙电极糊电阻率ρ极与其每日电阻热Q日极之间的函数关系,对其进行求导计算出最佳电阻率ρ极,并获得该最佳电阻率ρ极条件下的每日最大电阻热,由于自焙电极电阻率ρ极还可以通过实验室进行测定,以进一步对本方案计算的最佳电阻率ρ极进行验证,以为矿热炉选择匹配的电极糊生产方案提供科学的依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    一种电煅炉下放电极的方法

    公开(公告)号:CN105331420A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510858885.3

    申请日:2015-12-01

    IPC分类号: C10L9/08

    摘要: 一种电煅炉下放电极的方法。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上,提前加入一些比电阻较低的物料,来代替原先电极附近的无烟煤,改变传统的观念,打破固有的思维模式,从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是:下放电极前,将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中,该电煅煤各项指标为:电阻率:500-650μΩm;灰分≤7%;挥发分≤1.0%;水分≤1.0%;真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料,使用电煅炉下放电极新方法,升功率正常状态下只需2-3小时,能耗900-1200KWh/次。采用本发明缩短了下放电极的时间,由原来下放电极升功率时间5-6小时,缩短到2-3小时。节约了大量的能耗。

    一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法

    公开(公告)号:CN111414706B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202010241786.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,所述自焙电极为柱状焙烧带,本方案设定好矿热炉的具体技术参数,通过建立自焙电极糊电阻率ρ极与其每日电阻热Q日极之间的函数关系,对其进行求导计算出最佳电阻率ρ极,并获得该最佳电阻率ρ极条件下的每日最大电阻热,由于自焙电极电阻率ρ极还可以通过实验室进行测定,以进一步对本方案计算的最佳电阻率ρ极进行验证,以为矿热炉选择匹配的电极糊生产方案提供科学的依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    有机热载体糊料搅拌机
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213334949U

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202022277201.X

    申请日:2020-10-14

    摘要: 一种有机热载体糊料搅拌机,包括搅拌部件、主仓体、加热组件,所述搅拌部件包括搅刀叶片、搅拌主轴,所述主仓体的腔体内设搅刀叶片,所述搅拌主轴与主仓体转动连接,所述搅拌主轴的下端固设搅拌搅刀叶片,所述加热组件包括加热箱、加热棒,所述加热箱的一侧壁与主仓体的侧壁共壁,所述加热箱内注入导热油,在加热箱内安装有加热棒,本实用新型借鉴混捏机原理,采用导热油作为热载体,用电加热方式加热导热油,进而加热糊料,采用搅拌部件进行搅拌,达到均匀的目的,采用本实用新型加热糊料,可以有效减轻环境污染,保证筑炉材料质量,降低工人劳动强度,改善工人工作环境,提高工作效率。

    节能环保电极糊原料高温煅烧设备

    公开(公告)号:CN209416045U

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201822256912.1

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27B17/00 F27D3/00 F27D17/00

    摘要: 一种节能环保电极糊原料高温煅烧设备,包括炉膛、烟囱,炉膛包括至少九个结构相同的单元炉体,单元炉体包括多个单元炉墙,单元炉墙中空,单元炉墙的中空部分形成一个单元烟道,单元炉体中的单元烟道两两连通,单元炉体中部为相互平行、独立的物料通道,相应构成物料通道的单元炉墙的侧壁上密布有微孔,微孔将物料通道与单元烟道连通,本技术方案中单元炉体内的单元炉墙两两连通,高温烟气在每一个单元炉体内流动时,能随机进入一个单元炉墙内,确保炉膛中心和炉膛边缘的温度均匀一致,从而使煅烧物料的煅烧质量均匀,原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙侧壁上的微孔进入单元烟道,既能为炉膛提供热量,还能防止挥发份进入大气,而污染环境。

    一种炭泥高效分离装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209940787U

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201822252743.4

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: C02F11/00

    摘要: 一种炭泥高效分离装置,包括搅拌装置、炭泥清洗装置、炭泥分离装置,所述搅拌装置动力端设置于炭泥清洗装置外部,所述搅拌装置工作端穿过炭泥清洗装置顶端的通孔并设置于炭泥清洗装置内部,所述炭泥清洗装置底端设置有炭泥分离装置,所述炭泥分离装置设置于水平面上,本实用新型设置有炭泥清洗装置,通过炭泥清洗装置对炭泥废弃物进行酸洗,再通过水洗使炭泥混合物酸碱度呈中性,并将炭泥混合物输送至炭泥分离装置中;本实用新型设置有炭泥分离装置,通过炭分离筛板使炭、泥分离,炭通过炭出料口输送至分离槽外部,通过挡泥板将泥输送至分离槽外部,实现炭泥中炭、泥的高效分离。