自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法

    公开(公告)号:CN111414706A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010241786.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,所述自焙电极为柱状焙烧带,本方案设定好矿热炉的具体技术参数,通过建立自焙电极糊电阻率ρ极与其每日电阻热Q日极之间的函数关系,对其进行求导计算出最佳电阻率ρ极,并获得该最佳电阻率ρ极条件下的每日最大电阻热,由于自焙电极电阻率ρ极还可以通过实验室进行测定,以进一步对本方案计算的最佳电阻率ρ极进行验证,以为矿热炉选择匹配的电极糊生产方案提供科学的依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备

    公开(公告)号:CN109579536A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811643397.0

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27B17/00 F27D3/00 F27D17/00

    摘要: 一种高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备,包括炉膛、烟囱、进料机构、排料机构、控制器,本技术方案中每一个单元炉体内的单元炉墙两两连通,高温烟气在每一个单元炉体内流动时,能随机进入一个单元炉墙内,确保炉膛中心和炉膛边缘的温度均匀一致,从而使煅烧物料的煅烧质量均匀,原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙侧壁上的微孔进入单元烟道,既能为炉膛提供热量,还能防止挥发份进入大气,而污染环境,电动闸阀的开启和关闭根据计时器同步控制,确保每一个物料通道的进料量一致,排料机构中输送部由结构相同的输送单元一线排列而成,稳定运行输送单元能确保每一个物料通道的物料,输送机会相同,确保排料均匀,确保煅烧物料的工艺稳定性。

    矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法

    公开(公告)号:CN109456079B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201811637923.2

    申请日:2018-12-29

    摘要: 一种保温型微孔电炉炭块的制备方法,包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤,其中,干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里,再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中,启动搅拌,以将干粉料搅拌至混合均匀;湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内,继续搅拌至混合均匀,形成糊料,成型是将糊料出锅后晾凉,再将晾凉后的糊料注入至成型模具内,使用液压机对糊料进行挤压,形成生坯炭块,再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型;焙烧,形成微孔炭块;本发明在原料加入了冶金焦,且加入方式是与原料预先混合在成型,这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部,从而降低炭块的导热性。

    矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法

    公开(公告)号:CN109456079A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811637923.2

    申请日:2018-12-29

    摘要: 一种保温型微孔电炉炭块的制备方法,包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤,其中,干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里,再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中,启动搅拌,以将干粉料搅拌至混合均匀;湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内,继续搅拌至混合均匀,形成糊料,成型是将糊料出锅后晾凉,再将晾凉后的糊料注入至成型模具内,使用液压机对糊料进行挤压,形成生坯炭块,再将生坯炭块置于0-40℃的水中冷却3小时以上定型;焙烧,形成微孔炭块;本发明在原料加入了冶金焦,且加入方式是与原料预先混合在成型,这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部,从而降低炭块的导热性。

    变轨自加压式电极糊成型机

    公开(公告)号:CN111968789B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202010770572.3

    申请日:2020-08-04

    IPC分类号: H01B13/00

    摘要: 一种变轨自加压式电极糊成型机,包括模具组件、导轨、机架、驱动机构、糊料料仓、刮板,所述模具组件包括多个连续成环形的单元模具,所述单元模具的高度随导轨的高度起伏而起伏,所述导轨包括一个变轨区,所述变轨区包括上升段,所述上升段的低点位于糊料料仓的出口端面的正下方,单元模具进入变轨区后,在上升段移动的过程中,单元模具相对糊料料仓有向上的位移,糊料料仓内的糊料相对单元模具有向下的位移,等价于给予单元模具内的糊料一个向下的力,既增加了单元模具内糊料的填充量,又提高了单元模具内糊料的密实度,有效的改善了成型后的电极糊的表观质量,提高了成型后的电极糊的密实度,消除了成型后的电极糊内部疏松的问题。

    一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法

    公开(公告)号:CN111414706B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202010241786.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,所述自焙电极为柱状焙烧带,本方案设定好矿热炉的具体技术参数,通过建立自焙电极糊电阻率ρ极与其每日电阻热Q日极之间的函数关系,对其进行求导计算出最佳电阻率ρ极,并获得该最佳电阻率ρ极条件下的每日最大电阻热,由于自焙电极电阻率ρ极还可以通过实验室进行测定,以进一步对本方案计算的最佳电阻率ρ极进行验证,以为矿热炉选择匹配的电极糊生产方案提供科学的依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    大截面矿热炉用炭块生产方法

    公开(公告)号:CN112194489A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011094291.7

    申请日:2020-10-14

    摘要: 一种大截面矿热炉用炭块生产方法,按照下列原料及其重量份配料:10~14份的第一无烟煤、18~22份的第二无烟煤、22~26份的第三无烟煤、8~14份的碳粉、30~34份的冶金焦、12.5~16.5份的粘接剂;将第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦混合形成一次混合物;向一次混合物中加入沥青,形成二次混合物,向二次混合物中加入添加剂,所述添加剂为2,4‑2硝基甲苯,再充分混合形成糊料,所述添加剂与沥青物的质量百分比为1~4%;将糊料采用振动成型形成生坯;将生坯烧制成炭块,通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性,保证糊料塑性柔而不结、散而不干,保证炭块内外理化指标的均一。

    一种复合长寿命炉口砖及其成型方法

    公开(公告)号:CN109595942A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811637986.8

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27D1/04 F27D3/15

    摘要: 一种复合长寿命炉口砖,在炉口砖沿着长度方向开设用于流出铁水的炉眼,炉眼的一端为出铁口、另一端为入铁口,所述炉口砖包括本体、第一内嵌体、第二内嵌体,所述第一内嵌体设置于本体内部,且靠近炉眼的出铁口设置,第二内嵌体设置于本体内部,且靠近炉眼的入铁口设置,所述炉眼依次穿过第二内嵌体、本体、第一内嵌体,本发明在炉眼的出铁口和入铁口分别设置第一内嵌体和第二内嵌体,以解决口部易氧化易冲刷的缺点和易与铁水反应的问题,从而增加炉口砖的使用寿命。

    高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备

    公开(公告)号:CN109579536B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN201811643397.0

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27B17/00 F27D3/00 F27D17/00

    摘要: 一种高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备,包括炉膛、烟囱、进料机构、排料机构、控制器,本技术方案中每一个单元炉体内的单元炉墙两两连通,高温烟气在每一个单元炉体内流动时,能随机进入一个单元炉墙内,确保炉膛中心和炉膛边缘的温度均匀一致,从而使煅烧物料的煅烧质量均匀,原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙侧壁上的微孔进入单元烟道,既能为炉膛提供热量,还能防止挥发份进入大气,而污染环境,电动闸阀的开启和关闭根据计时器同步控制,确保每一个物料通道的进料量一致,排料机构中输送部由结构相同的输送单元一线排列而成,稳定运行输送单元能确保每一个物料通道的物料,输送机会相同,确保排料均匀,确保煅烧物料的工艺稳定性。

    变轨自加压式电极糊成型机

    公开(公告)号:CN111968789A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010770572.3

    申请日:2020-08-04

    IPC分类号: H01B13/00

    摘要: 一种变轨自加压式电极糊成型机,包括模具组件、导轨、机架、驱动机构、糊料料仓、刮板,所述模具组件包括多个连续成环形的单元模具,所述单元模具的高度随导轨的高度起伏而起伏,所述导轨包括一个变轨区,所述变轨区包括上升段,所述上升段的低点位于糊料料仓的出口端面的正下方,单元模具进入变轨区后,在上升段移动的过程中,单元模具相对糊料料仓有向上的位移,糊料料仓内的糊料相对单元模具有向下的位移,等价于给予单元模具内的糊料一个向下的力,既增加了单元模具内糊料的填充量,又提高了单元模具内糊料的密实度,有效的改善了成型后的电极糊的表观质量,提高了成型后的电极糊的密实度,消除了成型后的电极糊内部疏松的问题。