变轨自加压式电极糊成型机

    公开(公告)号:CN111968789B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202010770572.3

    申请日:2020-08-04

    IPC分类号: H01B13/00

    摘要: 一种变轨自加压式电极糊成型机,包括模具组件、导轨、机架、驱动机构、糊料料仓、刮板,所述模具组件包括多个连续成环形的单元模具,所述单元模具的高度随导轨的高度起伏而起伏,所述导轨包括一个变轨区,所述变轨区包括上升段,所述上升段的低点位于糊料料仓的出口端面的正下方,单元模具进入变轨区后,在上升段移动的过程中,单元模具相对糊料料仓有向上的位移,糊料料仓内的糊料相对单元模具有向下的位移,等价于给予单元模具内的糊料一个向下的力,既增加了单元模具内糊料的填充量,又提高了单元模具内糊料的密实度,有效的改善了成型后的电极糊的表观质量,提高了成型后的电极糊的密实度,消除了成型后的电极糊内部疏松的问题。

    一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法

    公开(公告)号:CN111414706B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202010241786.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,所述自焙电极为柱状焙烧带,本方案设定好矿热炉的具体技术参数,通过建立自焙电极糊电阻率ρ极与其每日电阻热Q日极之间的函数关系,对其进行求导计算出最佳电阻率ρ极,并获得该最佳电阻率ρ极条件下的每日最大电阻热,由于自焙电极电阻率ρ极还可以通过实验室进行测定,以进一步对本方案计算的最佳电阻率ρ极进行验证,以为矿热炉选择匹配的电极糊生产方案提供科学的依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    一种复合长寿命炉口砖及其成型方法

    公开(公告)号:CN109595942A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811637986.8

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27D1/04 F27D3/15

    摘要: 一种复合长寿命炉口砖,在炉口砖沿着长度方向开设用于流出铁水的炉眼,炉眼的一端为出铁口、另一端为入铁口,所述炉口砖包括本体、第一内嵌体、第二内嵌体,所述第一内嵌体设置于本体内部,且靠近炉眼的出铁口设置,第二内嵌体设置于本体内部,且靠近炉眼的入铁口设置,所述炉眼依次穿过第二内嵌体、本体、第一内嵌体,本发明在炉眼的出铁口和入铁口分别设置第一内嵌体和第二内嵌体,以解决口部易氧化易冲刷的缺点和易与铁水反应的问题,从而增加炉口砖的使用寿命。

    一种复合长寿命炉口砖及其成型方法

    公开(公告)号:CN109595942B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN201811637986.8

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27D1/04 F27D3/15

    摘要: 一种复合长寿命炉口砖,在炉口砖沿着长度方向开设用于流出铁水的炉眼,炉眼的一端为出铁口、另一端为入铁口,所述炉口砖包括本体、第一内嵌体、第二内嵌体,所述第一内嵌体设置于本体内部,且靠近炉眼的出铁口设置,第二内嵌体设置于本体内部,且靠近炉眼的入铁口设置,所述炉眼依次穿过第二内嵌体、本体、第一内嵌体,本发明在炉眼的出铁口和入铁口分别设置第一内嵌体和第二内嵌体,以解决口部易氧化易冲刷的缺点和易与铁水反应的问题,从而增加炉口砖的使用寿命。

    一种自焙电极焙烧带电极糊电阻率和最大下放量的计算方法

    公开(公告)号:CN111465132B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202010242181.4

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G01R27/02 H05B7/09

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊电阻率和最大下放量的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,通过建立自焙电极电极糊电阻率ρ极与其每日最大下放量H日之间的函数关系,对其进行求导计算出极限电阻率ρ极,以获得该极限电阻率ρ极条件下的每日最大下放量H日lim,从而确定自焙电极最大下放量H日lim与其自焙电极电阻率ρ极的关系,由于自焙电极电阻率ρ极可以通过实验室进行测定,当ρ极确定后,即可测算出自焙电极每日最大下放量H日lim,确保自焙电极每日最大下放量H日lim更加科学、准确,进一步为矿热炉选择匹配的自焙电极电极糊生产方案提供科学的测算依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法

    公开(公告)号:CN111414706A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010241786.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种自焙电极焙烧带电极糊最佳电阻率和电阻热的计算方法,所述电极壳和电极壳内自焙电极为并联电路,所述自焙电极为柱状焙烧带,本方案设定好矿热炉的具体技术参数,通过建立自焙电极糊电阻率ρ极与其每日电阻热Q日极之间的函数关系,对其进行求导计算出最佳电阻率ρ极,并获得该最佳电阻率ρ极条件下的每日最大电阻热,由于自焙电极电阻率ρ极还可以通过实验室进行测定,以进一步对本方案计算的最佳电阻率ρ极进行验证,以为矿热炉选择匹配的电极糊生产方案提供科学的依据,有效提高自焙电极生产效率及其质量,并显著减少其安全隐患。

    高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备

    公开(公告)号:CN109579536A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811643397.0

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: F27B17/00 F27D3/00 F27D17/00

    摘要: 一种高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备,包括炉膛、烟囱、进料机构、排料机构、控制器,本技术方案中每一个单元炉体内的单元炉墙两两连通,高温烟气在每一个单元炉体内流动时,能随机进入一个单元炉墙内,确保炉膛中心和炉膛边缘的温度均匀一致,从而使煅烧物料的煅烧质量均匀,原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙侧壁上的微孔进入单元烟道,既能为炉膛提供热量,还能防止挥发份进入大气,而污染环境,电动闸阀的开启和关闭根据计时器同步控制,确保每一个物料通道的进料量一致,排料机构中输送部由结构相同的输送单元一线排列而成,稳定运行输送单元能确保每一个物料通道的物料,输送机会相同,确保排料均匀,确保煅烧物料的工艺稳定性。

    一种电煅炉下放电极的方法

    公开(公告)号:CN105331420A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510858885.3

    申请日:2015-12-01

    IPC分类号: C10L9/08

    摘要: 一种电煅炉下放电极的方法。本发明是在电煅炉原有的下电极工艺基础上,提前加入一些比电阻较低的物料,来代替原先电极附近的无烟煤,改变传统的观念,打破固有的思维模式,从而改变电煅炉下电极后的升功率时间。具体方案是:下放电极前,将已经煅烧的电煅煤加入电煅炉中,该电煅煤各项指标为:电阻率:500-650μΩm;灰分≤7%;挥发分≤1.0%;水分≤1.0%;真密度≥1.82g/cm3;含硫量≤0.3%。由于采用该物料,使用电煅炉下放电极新方法,升功率正常状态下只需2-3小时,能耗900-1200KWh/次。采用本发明缩短了下放电极的时间,由原来下放电极升功率时间5-6小时,缩短到2-3小时。节约了大量的能耗。

    矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法

    公开(公告)号:CN109456079B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201811637923.2

    申请日:2018-12-29

    摘要: 一种保温型微孔电炉炭块的制备方法,包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤,其中,干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里,再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中,启动搅拌,以将干粉料搅拌至混合均匀;湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内,继续搅拌至混合均匀,形成糊料,成型是将糊料出锅后晾凉,再将晾凉后的糊料注入至成型模具内,使用液压机对糊料进行挤压,形成生坯炭块,再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型;焙烧,形成微孔炭块;本发明在原料加入了冶金焦,且加入方式是与原料预先混合在成型,这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部,从而降低炭块的导热性。

    矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法

    公开(公告)号:CN109456079A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811637923.2

    申请日:2018-12-29

    摘要: 一种保温型微孔电炉炭块的制备方法,包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤,其中,干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里,再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中,启动搅拌,以将干粉料搅拌至混合均匀;湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内,继续搅拌至混合均匀,形成糊料,成型是将糊料出锅后晾凉,再将晾凉后的糊料注入至成型模具内,使用液压机对糊料进行挤压,形成生坯炭块,再将生坯炭块置于0-40℃的水中冷却3小时以上定型;焙烧,形成微孔炭块;本发明在原料加入了冶金焦,且加入方式是与原料预先混合在成型,这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部,从而降低炭块的导热性。