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公开(公告)号：CN101104595B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710098040.4
申请日：2007-04-26
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/00 , C07C265/14
摘要： 本发明提供了一种制备异氰酸酯的方法，该方法采用超重力旋转床反应器作为光气化反应器，将多胺和溶剂混合后，与光气按比例分别送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生反应，然后将离开超重力旋转床反应器的反应物料引入多个串联的釜中进一步反应直至溶液变清，随后将该反应产物脱除掉过量的光气和溶剂后，就得到相应的异氰酸酯产品。本方法充分发挥超重力旋转床反应器极大强化传递过程和微观混合过程的特点，能够降低光气和溶剂的使用量，降低生产过程的能耗。
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公开(公告)号：CN101104595A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710098040.4
申请日：2007-04-26
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/00 , C07C265/14
摘要： 本发明提供了一种制备异氰酸酯的方法，该方法采用超重力旋转床反应器作为光气化反应器，将多胺和溶剂混合后，与光气按比例分别送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生反应，然后将离开超重力旋转床反应器的反应物料引入多个串联的釜中进一步反应直至溶液变清，随后将该反应产物脱除掉过量的光气和溶剂后，就得到相应的异氰酸酯产品。本方法充分发挥超重力旋转床反应器极大强化传递过程和微观混合过程的特点，能够降低光气和溶剂的使用量，降低生产过程的能耗。
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公开(公告)号：CN101357316B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810212185.7
申请日：2008-09-09
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J12/00 , B01F5/00 , C07C263/10
摘要： 本发明涉及一种三膜并流反应器及采用该反应器制备异氰酸酯的方法，所述反应器包括同轴设置的内进料管(8)、环进料管(2)和外进料管(3)，所述内进料管(8)、环进料管(2)和外进料管(3)限定了环形空间；外进料管(3)在内进料管(8)的物料出口下游经渐扩通道(9)连接扩颈区(6)，然后连接反应管；本发明不仅降低了在内进料管(8)的出口周围生成结焦物的可能性，减少了副产物的挂壁结焦，而且实现了物料的快速混合，提高了高温气相光气化反应的混合效果及反应效果。
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公开(公告)号：CN101357316A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810212185.7
申请日：2008-09-09
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J12/00 , B01F5/00 , C07C263/10
摘要： 本发明涉及一种三膜并流反应器及采用该反应器制备异氰酸酯的方法，所述反应器包括同轴设置的内进料管(8)、环进料管(2)和外进料管(3)，所述内进料管(8)、环进料管(2)和外进料管(3)限定了环形空间；外进料管(3)在内进料管(8)的物料出口下游经渐扩通道(9)连接扩颈区(6)，然后连接反应管；本发明不仅降低了在内进料管(8)的出口周围生成结焦物的可能性，减少了副产物的挂壁结焦，而且实现了物料的快速混合，提高了高温气相光气化反应的混合效果及反应效果。
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公开(公告)号：CN101153015A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200610152393.3
申请日：2006-09-28
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , B01J19/26
CPC分类号： B01J19/26 , B01F5/0473 , B01F5/048 , B01F5/0646 , B01F5/0652 , B01J4/002 , B01J2219/00119 , B01J2219/00247 , B01J2219/00252 , B01J2219/00254 , C07C263/10 , C07C2601/14 , C07C265/14
摘要： 本发明涉及一种孔射流式反应器及其应用，特别涉及一种利用该反应器，使脂肪族二胺或三胺与光气在气相中进行反应制备脂肪族异氰酸酯的方法。该孔射流式反应器，包括内进料管(3)和位于内进料管(3)外围且与内进料管(3)同轴的外进料管(2)，上述两个进料管之间限定了环形空间，外进料管(2)横向两端封闭，在内进料管(3)下游同轴连接有横截面积小于内进料管(3)的缩径(5)，在缩径(5)下游同轴连接有横截面积大于缩径的反应管(6)，在所述的内进料管壁上开有横向孔(4)。
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公开(公告)号：CN100999514A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610170993.2
申请日：2006-12-28
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07D317/40 , C07C31/20
摘要： 本发明涉及环氧化合物与二氧化碳加成反应合成环状碳酸酯的方法，属于精细化工产品催化合成技术领域。特征在于反应中的催化剂体系是以酰胺RCONR′R″为催化剂，水为助催化剂的均相催化反应体系，步骤：1.首先将酰胺加入到反应器中，再加入水和环氧类化合物，然后密封；2.向反应器中充入二氧化碳气体，搅拌、加热使反应进行；3.反应1－20小时，停止加热、搅拌，冷却至室温，放气。本发明采用廉价的有机小分子酰胺RCONR′R″和水作为催化剂体系，大大降低催化剂体系的成本，克服现有催化剂体系催化活性不高弊端，反应高效完成；本发明所使用的催化剂是稳定的有机小分子，易被回收再利用，是环境友好的催化剂体系。
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公开(公告)号：CN101372463B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200710135788.7
申请日：2007-08-21
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C263/10 , B01J12/00
摘要： 本发明提供一种导流管型射流反应器以及采用该反应器通过气相光气化过程制备异氰酸酯的方法。该导流管型射流反应器通过在内进料管内设置导流管，以形成旋流，强化涡流，从而使胺蒸气与光气快速混合并反应，减少反应副产物的生成。此外，本发明方法通过采用喷射吸收装置，使从反应器排出的高温气体快速冷却至产品稳定的温度，且同时为体系反应过程提供负压，省去了庞大的真空系统。
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公开(公告)号：CN101153015B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200610152393.3
申请日：2006-09-28
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , B01J19/26
CPC分类号： B01J19/26 , B01F5/0473 , B01F5/048 , B01F5/0646 , B01F5/0652 , B01J4/002 , B01J2219/00119 , B01J2219/00247 , B01J2219/00252 , B01J2219/00254 , C07C263/10 , C07C2601/14 , C07C265/14
摘要： 本发明涉及一种孔射流式反应器及其应用，特别涉及一种利用该反应器，使脂肪族二胺或三胺与光气在气相中进行反应制备脂肪族异氰酸酯的方法。该孔射流式反应器，包括内进料管(3)和位于内进料管(3)外围且与内进料管(3)同轴的外进料管(2)，上述两个进料管之间限定了环形空间，外进料管(2)横向两端封闭，在内进料管(3)下游同轴连接有横截面积小于内进料管(3)的缩径(5)，在缩径(5)下游同轴连接有横截面积大于缩径的反应管(6)，在所述的内进料管壁上开有横向孔(4)。
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公开(公告)号：CN100534974C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200710107266.6
申请日：2007-05-23
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C209/72 , C07C211/36
摘要： 本发明公开了一种负载型纳米钌催化剂催化4，4’-二氨基二苯甲烷(MDA)通过加氢反应制备4，4’-二氨基二环己基甲烷(H12MDA)的方法，MDA催化加氢涉及到立体选择性加氢，在该工艺中采用间歇式高压反应釜，高活性的负载型纳米钌催化剂，在温度100-180℃，压力4-10MPa条件下，经过1到9小时的反应，可使原料MDA的转化率接近100%，H12MDA的质量收率接近100%，其中反式H12MDA的含量低于25%。在不补加催化剂的前提下，负载型纳米催化剂可以连续套用30次以上，并仍然可以保持100%的转化率。连续多次套用后，产物中的反式异构体的含量仍然低于27%。
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公开(公告)号：CN101209405B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN200610168394.7
申请日：2006-12-27
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司
CPC分类号： B01F5/0475 , B01F5/048 , B01J4/002 , B01J19/26
摘要： 一种孔射流式喷射反应器，包括以下构件：进料口(1a和1b)、外套管(2)、内套管(4)、射流孔(5)以及混合反应区(6)；所述内套管(4)设置于外套管(2)的内部，且所述外套管(2)的下部与内套管(4)形成环隙(3)；进料口(1a)与内套管连通形成主体流通道，进料口(1b)与环隙(3)连通；在位于环隙(3)下部的内套管(4)的管壁上开设有射流孔(5)；在所述内套管(4)中位于射流孔以下部分为混合反应区(6)；所述内套管(4)的横向截面为矩形或者类似矩形。该反应器可实现流体间快速混合、快速反应，提高目的产物的收率和质量。
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