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公开(公告)号：CN101279923B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200710090419.0
申请日：2007-04-06
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C209/78 , C07C211/50
CPC分类号： C08G73/0266 , C08L79/02
摘要： 本发明提供一种制备多亚甲基多苯基多胺(简称多胺，DAM)的方法，该法采用超重力旋转床作为甲醛和苯胺盐酸盐的混合反应器，将苯胺盐酸盐与循环液的混合液以及甲醛分别按比例送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生缩合反应，离开超重力旋转床反应器的物料可进入搅拌釜继续进行预缩合反应，得到缩合液，再经升温、分子重排反应、中和、水洗以及多胺精制等步骤后，得到精制DAM。采用本发明的方法后，缩合过程关键副反应产物显著减少，缩合过程循环管路及换热器内壁不会发生沉淀物挂壁和堵塞现象，精制DAM的杂质含量低，且后续产品MDI的产品颜色浅，产品质量稳定且有一定程度的提高。
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公开(公告)号：CN100506783C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710013817.2
申请日：2007-03-15
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C209/86 , C07C211/50 , B01D11/00
摘要： 本发明涉及一种从含盐废水中萃取多胺的方法，属于盐水处理技术领域。其特征在于由萃取和分离两步组成，盐水溶液和萃取剂在作为萃取器的超重力旋转床中快速混合，多亚甲基多苯基多胺从盐水相被萃取到萃取液相中，在分离设备中盐水和萃取液分相分离。1级萃取可将盐水中的多亚甲基多苯基多胺浓度由约1000mg/L降到20mg/L以下，2级萃取可降到1mg/L以下。本发明含多胺的盐水经萃取分离后达到氯碱电解的要求，盐水中的多胺有99%以上被萃取到萃取剂中，可重复利用，盐水可安全电解生产Cl2和NaOH，作为MDI的原料，能够实现循环经济、避免含盐废水向海域或地下直接排放导致污染和浪费大量工艺水。本发明的单位体积设备萃取能力与工业中常用的萃取设备相比，效率提高50倍以上，且萃取设备内不会发生堵塞现象。
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公开(公告)号：CN101665302A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910173788.5
申请日：2009-09-17
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明公开一种MDI生产过程中产生的废盐水的循环利用方法，包括以下步骤：(1)将MDI生产过程中产生的含有苯胺、二苯基甲烷二胺和多胺的废盐水先进行超重力萃取，然后进行塔式萃取；(2)将步骤(1)排出的废盐水送至汽提塔，进行蒸汽汽提；(3)将步骤(2)汽提塔排出的废盐水和化学氧化剂输送至氧化反应器中，并通入空气进行曝气；(4)经步骤(3)处理后的废盐水送至吸附塔进行吸附。本发明方法使盐水的TOC小于8ppm，TN(总氮)小于2.5ppm；实现了废盐水中的氯化钠、水等资源得到再生，以进行循环利用。
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公开(公告)号：CN101279923A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200710090419.0
申请日：2007-04-06
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C209/78 , C07C211/50
CPC分类号： C08G73/0266 , C08L79/02
摘要： 本发明提供一种制备多亚甲基多苯基多胺(简称多胺，DAM)的方法，该法采用超重力旋转床作为甲醛和苯胺盐酸盐的混合反应器，将苯胺盐酸盐与循环液的混合液以及甲醛分别按比例送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生缩合反应，离开超重力旋转床反应器的物料可进入搅拌釜继续进行预缩合反应，得到缩合液，再经升温、分子重排反应、中和、水洗以及多胺精制等步骤后，得到精制DAM。采用本发明的方法后，缩合过程关键副反应产物显著减少，缩合过程循环管路及换热器内壁不会发生沉淀物挂壁和堵塞现象，精制DAM的杂质含量低，且后续产品MDI的产品颜色浅，产品质量稳定且有一定程度的提高。
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公开(公告)号：CN101665302B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910173788.5
申请日：2009-09-17
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明公开一种MDI生产过程中产生的废盐水的循环利用方法，包括以下步骤：(1)将MDI生产过程中产生的含有苯胺、二苯基甲烷二胺和多胺的废盐水先进行超重力萃取，然后进行塔式萃取；(2)将步骤(1)排出的废盐水送至汽提塔，进行蒸汽汽提；(3)将步骤(2)汽提塔排出的废盐水和化学氧化剂输送至氧化反应器中，并通入空气进行曝气；(4)经步骤(3)处理后的废盐水送至吸附塔进行吸附。本发明方法使盐水的TOC小于8ppm，TN(总氮)小于2.5ppm；实现了废盐水中的氯化钠、水等资源得到再生，以进行循环利用。
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公开(公告)号：CN101104595B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710098040.4
申请日：2007-04-26
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/00 , C07C265/14
摘要： 本发明提供了一种制备异氰酸酯的方法，该方法采用超重力旋转床反应器作为光气化反应器，将多胺和溶剂混合后，与光气按比例分别送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生反应，然后将离开超重力旋转床反应器的反应物料引入多个串联的釜中进一步反应直至溶液变清，随后将该反应产物脱除掉过量的光气和溶剂后，就得到相应的异氰酸酯产品。本方法充分发挥超重力旋转床反应器极大强化传递过程和微观混合过程的特点，能够降低光气和溶剂的使用量，降低生产过程的能耗。
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公开(公告)号：CN101104595A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710098040.4
申请日：2007-04-26
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/00 , C07C265/14
摘要： 本发明提供了一种制备异氰酸酯的方法，该方法采用超重力旋转床反应器作为光气化反应器，将多胺和溶剂混合后，与光气按比例分别送入超重力旋转床反应器，在超重力条件下进行混合并发生反应，然后将离开超重力旋转床反应器的反应物料引入多个串联的釜中进一步反应直至溶液变清，随后将该反应产物脱除掉过量的光气和溶剂后，就得到相应的异氰酸酯产品。本方法充分发挥超重力旋转床反应器极大强化传递过程和微观混合过程的特点，能够降低光气和溶剂的使用量，降低生产过程的能耗。
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公开(公告)号：CN101020642A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710013817.2
申请日：2007-03-15
申请人： 宁波万华聚氨酯有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C209/86 , C07C211/50 , B01D11/00
摘要： 本发明涉及一种从含盐废水中萃取多胺的方法，属于盐水处理技术领域。其特征在于由萃取和分离两步组成，盐水溶液和萃取剂在作为萃取器的超重力旋转床中快速混合，多亚甲基多苯基多胺从盐水相被萃取到萃取液相中，在分离设备中盐水和萃取液分相分离。1级萃取可将盐水中的多亚甲基多苯基多胺浓度由约1000mg/L降到20mg/L以下，2级萃取可降到1mg/L以下。本发明含多胺的盐水经萃取分离后达到氯碱电解的要求，盐水中的多胺有99％以上被萃取到萃取剂中，可重复利用，盐水可安全电解生产Cl2和NaOH，作为MDI的原料，能够实现循环经济、避免含盐废水向海域或地下直接排放导致污染和浪费大量工艺水。本发明的单位体积设备萃取能力与工业中常用的萃取设备相比，效率提高50倍以上，且萃取设备内不会发生堵塞现象。
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公开(公告)号：CN105018132A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410150865.6
申请日：2014-04-15
申请人： 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
IPC分类号： C10G31/00
摘要： 本发明公开了一种脱除原油中硫化氢的方法，包括：按照标准工况下10:1~400:1的气液体积比将液态原油和吹脱气体一起输入超重力旋转床装置充分混合逆流接触，从而使液态原油中的硫化氢被吹脱气体带离，实现液态原油中硫化氢的脱除。本发明采用超重力技术实现了原油中硫化氢的脱除，其中无需任何脱硫剂或催化剂，安全环保，而采用的吹脱气体廉价易得，成本低廉，对硫化氢的脱除效率高，且不会对原油体系造成破坏，同时采用的超重力旋转床装置设备较之传统设备还具有体积小、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN104194854A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410490633.5
申请日：2014-09-23
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统，该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接，第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接，第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接，换热器的出口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接，第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接，闪蒸罐的出口与泵的入口连接，泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点，并结合三甘醇的高效性，具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势，是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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