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公开(公告)号：CN118268615A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410192485.2
申请日：2024-02-21
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高阻尼减震超硬刀具及其制备方法，高阻尼减震切削刀具包括：刀头，刀头为聚晶立方氮化硼；基体层，基体层为硬质合金；合金层，合金层为钛合金，合金层设于刀头与基体层之间；其中，钛合金包括：钛，65％‑75％；铌，12％‑20％；钼，5％‑7％；钒，5％‑15％；铁，2.5％‑5％；铬，4.5％‑8.5％；铝，1％‑2％。本发明通过将合金层设置于刀头和基体层之间，使得高阻尼减震超硬刀具的阻尼性能提升，不仅能够提高加工表面的质量和硬车削的效率，还能够降低切削过程中所产生的振动。刀头、基体层与合金层的相互结合减少了高阻尼减震超硬刀具在切削作业中所产生的颤振，提高了高阻尼减震超硬刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118162641A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410419377.4
申请日：2024-04-08
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
IPC: B23B27/00 , B23K1/00 , B23K35/30 , B23K101/20
Abstract: 本发明提供了一种超硬刀具及其钎焊方法，涉及钎焊技术领域。具体而言，所述钎焊方法包括如下步骤：将PcBN刀头或金属基体浸泡于焊膏中，浸泡后取出并进行预烧结，得到预制件；将所述预制件与PcBN刀头或金属基体依次进行组装和钎焊，得到超硬刀具；其中，所述焊膏包括按重量份数计的如下组分：金属钎料粉8～20份、黏合剂0.2～1份和溶剂8～20份。本发明通过采用特制成分的焊膏、以及采用浸泡预烧的方式进行焊料的预置，进而提供一种产品质量高且稳定、生产效率更高的超硬刀具钎焊方法，具有焊面接头强度高、刀具使用寿命长等优势，且能够大幅降低生产成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118374750A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410188798.0
申请日：2024-02-20
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纤维增强钎涂丝的制备装置及其制备方法，纤维增强钎涂丝包括纤维增强丝和合金，制备装置包括：坩埚，坩埚用于容纳熔融金属液，坩埚的底部设置有出液口；导流管，导流管的一端与出液口连通，且导流管倾斜设置；铸模，导流管的另一端与铸模连通，且铸模倾斜设置；冷却装置，冷却装置设置于铸模的外壁；其中，出液口活动连接有密封件，密封件能够移动至出液口并封闭导流管的入口。本发明解决了现有实现纤维在金属体中有序排布的工艺复杂的技术问题，实现了纤维在合金中的定向分布，获得定向分布的钎涂丝，且操作简便的技术效果。
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公开(公告)号：CN114985233B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210783722.3
申请日：2022-06-28
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及旋耕刀涂层生产技术领域，尤其是涉及一种旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法，旋耕刀预置涂层干燥系统包括：表层烘干装置以及感应加热烘干装置，所述表层烘干装置形成有热风烘干区，所述感应加热烘干装置形成有感应加热烘干区，且所述热风烘干区以及所述感应加热烘干区顺次设置；所述表层烘干装置采用吹风烘干的方式对置于所述热风烘干区内的工件进行吹风烘干，所述感应加热烘干装置采用感应加热的方式对置于所述感应加热烘干区内的工件进行感应加热烘干。可见，采用本申请提供的烘干方式，既提升了烘干效率，又避免后期焊接时表皮出现鼓包的问题，而且可有效节省焊接时间，进而提升旋耕刀的整个生产过程的效率。
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公开(公告)号：CN115945753A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310241445.8
申请日：2023-03-07
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明涉及PCBN刀具技术领域，具体涉及一种通焊式PCBN刀具的组焊方法及通焊式PCBN刀具。通焊式PCBN刀具的组焊方法，包括以下步骤：将硬质合金基体与PCBN刀头进行组装，得到组装体，硬质合金基体与PCBN刀头的接触部位涂覆有焊膏；采用紧固件将PCBN刀头紧固于所述硬质合金基体上，再进行干燥处理；卸下紧固件，并进行钎焊处理；焊膏包括铜、锡、钛、增稠剂和水；铜、锡和钛的质量比为（5~6.5）:（2.5~4）:1。本发明确保在烘干温度时，钎料发生部分合金化，合金化的收缩力、卡簧压紧力能够缩小焊缝宽度，排出焊缝中孔隙，后续钎焊能够更好地发生毛细作用，进一步填隙；提高刀具的强度和使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115945753B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310241445.8
申请日：2023-03-07
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明涉及PCBN刀具技术领域，具体涉及一种通焊式PCBN刀具的组焊方法及通焊式PCBN刀具。通焊式PCBN刀具的组焊方法，包括以下步骤：将硬质合金基体与PCBN刀头进行组装，得到组装体，硬质合金基体与PCBN刀头的接触部位涂覆有焊膏；采用紧固件将PCBN刀头紧固于所述硬质合金基体上，再进行干燥处理；卸下紧固件，并进行钎焊处理；焊膏包括铜、锡、钛、增稠剂和水；铜、锡和钛的质量比为（5~6.5）:（2.5~4）:1。本发明确保在烘干温度时，钎料发生部分合金化，合金化的收缩力、卡簧压紧力能够缩小焊缝宽度，排出焊缝中孔隙，后续钎焊能够更好地发生毛细作用，进一步填隙；提高刀具的强度和使用寿命。
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公开(公告)号：CN115090981B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202210761440.3
申请日：2022-06-29
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及钎焊涂层技术领域，尤其是涉及一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置，纹路耐磨涂层钎焊制备方法用于在工件上成型出具有凸面和凹面结构的涂层，纹路耐磨涂层钎焊制备方法包括如下步骤：对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热；在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料；采用模具对工件上的膏状钎料定型；对工件上装配有模具的部位进行加热；冷却并取下模具。可见，通过上述方法能够在工件上成型出具有凸面和凹面的涂层，凸面为耐磨面，凹面为基体保护面，与现有的耐磨涂层有明显的不同，不仅有耐磨面，还有基体保护面，在耐磨的同时，还可减小与摩擦面的接触，从而减小摩擦力。
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公开(公告)号：CN113059164B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202110288315.0
申请日：2021-03-17
Applicant: 宁波中机松兰刀具科技有限公司 , 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: B22F9/04
Abstract: 本申请涉及粉末制备技术领域，尤其是涉及一种粉末制备装置，包括切削机构、送料机构以及振动构件；其中，送料机构用于向切削机构进给物料；切削机构对送料机构进给的物料进行切削；振动构件用于使物料沿着与切削进给的方向形成角度的方向振动。可见，在金属切削的过程中对物料进行振动，从而能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效率，减少研磨时间，降低生产成本，对实际生产具有重大的意义。
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公开(公告)号：CN118123323A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410184629.X
申请日：2024-02-19
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钎涂材料及其制备方法，本发明的一种钎涂材料，钎涂材料包括：钎焊材料，钎焊材料包括：金刚石、合金粉；复配导热填料；粘结剂，粘结剂用于与粉状钎焊材料以及复配导热填料混合，形成呈流体状或膏状的钎涂材料。本发明钎涂材料通过添加复配导热填料，有效提高钎涂材料的导热系数，提高涂层导热性能，有效降低感应钎涂准备阶段烘干时间及感应加热传热时间，降低钎涂工艺的生产成本。
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公开(公告)号：CN117123816A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311172262.1
申请日：2023-09-12
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 宁波中机松兰刀具科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种刀具及其钎焊方法。刀具包括刀具基体和刀头，刀头安装在刀具基体上；刀具基体的连接面设有凹坑，刀头的连接面设有凸起，凹坑与凸起相互匹配；凹坑之间的平面区域与凸起之间的平面区域相互接触。钎焊方法包括以下步骤：S1：将焊料填充至凹坑和连接通道；S2：将刀头装配到刀具基体上进行钎焊，得到刀具；其中，刀具基体和刀头之间连接面所在的平面区域不存在焊料。本发明通过在刀具基体上设有凹坑和刀头上设有凸起，以实现刀具基体和刀头的装配，凹凸结构的设计不仅保证了焊料的非连续分布以降低残余应力，还保证凹坑之间的平面区域与凸起之间的平面区域相互接触，以提高刀具的整体刚度。
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