压铸机智能储能控制方法及系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117884602A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311818355.7

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B22D17/32

    摘要: 本发明提出了一种压铸机智能储能控制方法及系统,所述方法包括:储能自检:储能器排完液压油气囊达到松弛状态时,获取锁定氮气压力值,判断所述锁定氮气压力值是否属于第一预设氮气压力范围内,若不属于所述第一预设氮气压力范围内则进行报警提示,若属于所述第一预设氮气压力范围内则确定储能目标氮气压力值;确定储能目标氮气压力值:选择储能模式,获取储能目标氮气压力值,根据获取的储能目标氮气压力值控制储能器开始储能;储能判断:获取储能过程中的氮气实时压力值,判断所述氮气实时压力值和所述储能目标氮气压力值的大小关系,得到判断结果;储能控制:根据储能判断的判断结果控制储能器的储能状态。由此,能实现压铸机智能储能控制。

    一种压铸机的双轴同步控制方法

    公开(公告)号:CN117620131A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311715559.8

    申请日:2023-12-13

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/20

    摘要: 本发明提供一种压铸机的双轴同步控制方法,包括步骤:预设压铸机双轴锤头的目标位置曲线,目标位置曲线包括提速位点;监测压铸机双轴锤头各自的位置、速度以及加速度;基于目标位置曲线、双轴锤头各自的位置、速度以及加速度,对各锤头分别进行跟随误差控制并对双轴锤头进行同步误差控制,直至双轴锤头中任一锤头到达提速位点;基于目标位置曲线、提速位点、双轴锤头各自的位置、速度,对双轴锤头进行提速控制。本发明通过修正双轴锤头各自的跟随误差以及双轴锤头之间的同步误差,降低了双轴锤头达到提速位点的时差,实现了提速选择的精准控制,确保每个生产周期中料饼厚度的一致,提高了生产效率,减少了废品率,降低了成本。

    一种压铸机泵站冷却阻尼诊断系统及方法

    公开(公告)号:CN115213377A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210643969.5

    申请日:2022-06-09

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/22

    摘要: 本发明属于泵站冷却阻尼诊断技术领域,涉及一种压铸机泵站冷却阻尼诊断系统及方法。其系统包括压铸机控制系统、伺服驱动器、油泵、油路、冷却阻尼;冷却阻尼、伺服驱动器、油泵均设于油路上,压铸机控制系统与伺服驱动器连接,伺服驱动器与油泵连接,压铸机控制系统用于发送相应的理论转速控制信号至伺服驱动器,伺服驱动器内置用于检测油路实时压力的压力传感器,伺服驱动器根据油路实时压力和油路理论压力调整其转速;压铸机控制系统还用于根据理论转速与伺服驱动器实时转速判断油路中冷却阻尼是否安装正确。本发明通过伺服驱动器理论转速、伺服驱动器实时转速即可判断油路中冷却阻尼是否安装正确,无需加装任何装置,方法简单且成本低。

    一种压铸机液压系统泄露检测方法

    公开(公告)号:CN117231589A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311333436.8

    申请日:2023-10-16

    IPC分类号: F15B19/00 F15B20/00 F15B21/08

    摘要: 本发明属液压系统泄露检测技术领域,具体涉及一种压铸机液压系统泄露检测方法,压铸机控制器与油泵驱动器进行通讯,并实时获取油泵驱动器的目标压力、当前实际压力、是否处于转速控制模式,根据压铸机当前动作下油泵驱动器的当前实际压力与安全压力的关系,或者根据压铸机当前动作下动作时间与基准时间的关系,判断压铸机液压系统是否存在泄露,同时能根据压铸当前执行的动作进行泄露报警。本发明所述的方法能节省大量压力传感器、摄像头等组件,不用额外布线,减少检测成本,且通用性强。

    一种压铸机的双轴压力同步控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118417527A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410427385.3

    申请日:2024-04-10

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/20

    摘要: 本说明书实施例公开了一种压铸机的双轴压力同步控制方法及装置。所述方法应用于压铸机,所述压铸机安装有压力传感器,包括:响应于所述压铸机的双轴锤头中的任一锤头达到预设位置,通过所述压力传感器监测所述双轴锤头的各个锤头所施加的压力;确定所述双轴锤头的目标压力曲线,并将在各个时刻监测到的压力与所述目标压力曲线进行对比,得到第一对比结果;其中,所述目标压力曲线记录有所述双轴锤头在不同时刻预期施加的压力;将所述双轴锤头的各个锤头在同一时刻所施加的压力进行对比,得到第二对比结果;根据所述第一对比结果和所述第二对比结果,对所述双轴锤头所施加的压力进行PID控制,以使所述双轴锤头的各个锤头所施加的压力同步。

    一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法及装置

    公开(公告)号:CN117983792A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410158701.1

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/20

    摘要: 本发明公开了一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法及装置,该方法包括当处于换模状态时,基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态;获取处于导通状态的松开阀与夹紧结构之间的通路压力;当检测到通路压力小于预设的阈值时,基于旋钮的第二上升操作控制升降阀的通电状态为第一状态;基于第一状态控制压射结构上升至与旋钮的第一复位操作对应的第一高度;当检测到垫块处于预设的区域时,基于旋钮的下降操作对压射结构进行下降处理。本申请根据旋钮操作以及油液压油缸控制实现了夹紧结构的完全松开以及压射结构的灵活升降,解决了更换超大型压铸机的压射位时的操作繁琐以及存在安全隐患的问题。

    一种压铸机回锤自调整控制方法

    公开(公告)号:CN114713794B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202210361100.1

    申请日:2022-04-07

    IPC分类号: B22D17/32

    摘要: 本发明提供一种压铸机回锤自调整控制方法,涉及压铸机技术领域,包括以下步骤:设定预定减速位置,使得锤头匀减速到预定位置后以预定缓冲流量进行缓冲至回锤限位点;判断是否卡锤,有则提示;反之则获取缓冲回锤数据;获取锤头回锤起始流量,自动生成实际回锤缓冲位置和实际缓冲减速量;锤头缓冲过程中,当锤头实时位移量过小,则锤头缓冲流量增加,若是锤头实时位移量依旧过小,则进行报警提示。本发明通过设定回锤起始流量,对回锤的缓冲位置以及缓冲流量进行调整,有效降低锤头回限撞击声,延迟压射杆使用寿命,还可以感应回锤缓冲过程中出现的的阻力过大的情况,减少卡锤阻力异常引起的不必要的停机风险,回锤效率更高,回锤安全性更好。

    一种二板式压铸机锁模力控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117696857A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311740838.X

    申请日:2023-12-18

    IPC分类号: B22D17/00 B22D17/26 B22D17/32

    摘要: 本发明实施例提供一种二板式压铸机锁模力控制方法及系统,所述方法包括:接收待生产产品的生产要求,并基于生产要求中的锁模力要求确定是否大于锁模力上限,并当锁模力要求大于锁模力上限时,关联增压蓄能器,基于生产要求中的生产精度要求确定增压蓄能器对应的锁模力计算模式;当锁模力计算模式为一般模式时,获取各个锁模油缸的锁模力,计算总锁模力,并结合锁模力要求调整增压蓄能器对锁模油缸增压的锁模力需求;当锁模力计算模式为精度模式时,获取各个锁模油缸的锁模力,并基于锁模力要求计算各个锁模油缸的预估锁模力,基于各个锁模油缸的锁模力以及预估锁模力调整增压蓄能器对各个锁模油缸增压的锁模力需求。

    一种给汤机运行的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN117687411A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311557521.2

    申请日:2023-11-22

    IPC分类号: G05D1/43 G05D1/249 G05D1/622

    摘要: 本发明公开了一种给汤机运行的控制方法及装置,该方法包括获取路径点,所述路径点包括行径点和障碍点;基于所述路径点,生成预备路径;判断所述预备路径为首次执行时,控制所述汤勺进入调试模式,并沿所述预备路径运行。本发明能够利用预设的路径点自动生成汤勺的预备路径,并且具有调试功能,在正常运行之前自动进行调试,不再依赖人工多次调试设定路径。本发明还能自主设定安全范围,在安全范围外增加设备时,无需调整汤勺的运行路径,从而使加装设备更加便捷,厂内的安装空间能够被充分利用。

    一种压铸机回锤自调整控制方法

    公开(公告)号:CN114713794A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210361100.1

    申请日:2022-04-07

    IPC分类号: B22D17/32

    摘要: 本发明提供一种压铸机回锤自调整控制方法,涉及压铸机技术领域,包括以下步骤:设定预定减速位置,使得锤头匀减速到预定位置后以预定缓冲流量进行缓冲至回锤限位点;判断是否卡锤,有则提示;反之则获取缓冲回锤数据;获取锤头回锤起始流量,自动生成实际回锤缓冲位置和实际缓冲减速量;锤头缓冲过程中,当锤头实时位移量过小,则锤头缓冲流量增加,若是锤头实时位移量依旧过小,则进行报警提示。本发明通过设定回锤起始流量,对回锤的缓冲位置以及缓冲流量进行调整,有效降低锤头回限撞击声,延迟压射杆使用寿命,还可以感应回锤缓冲过程中出现的的阻力过大的情况,减少卡锤阻力异常引起的不必要的停机风险,回锤效率更高,回锤安全性更好。