电熔管件型芯和自动脱模设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108312435A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810307684.8

    申请日:2018-04-08

    摘要: 本发明是为了克服现有集中的电熔管件型芯脱膜工艺自动化程度不高,工序繁琐效率低的问题,提供能够实现全自动脱模操作,有效提高生产效率电熔管件型芯脱模设备以及配合该设备使用的电熔管件型芯。电熔管件型芯包括型芯主体、固定定位座和分离定位座,所述固定定位座和分离定位座为对称结构。所述的一种电熔管件型芯自动脱模设备,包括操作平台,操作平台中部设置落料口,所述操作平台设置有装夹装置和脱模装置,脱模装置包括一对滑动平台、一对脱模主拉气缸和一对“U”形的支撑架。本技术方案自动完成电熔管件型芯脱模操作,有效减少人力投入;型芯脱模分离过程中定位稳固,采用两端分离脱模的方式提高脱模效率,并减少电熔管件损伤。

    一种电熔管件型芯自动绕丝设备

    公开(公告)号:CN207736620U

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201721739705.0

    申请日:2017-12-14

    摘要: 本实用新型公开了一种电熔管件型芯自动绕丝设备,为了克服现有集中的电熔管件型芯绕丝工艺自动化程度不高的问题。它包括操作平台,所述操作平台设置有旋转工装、拉线装置和平移机构,旋转工装的旋转轴向平行操作平台,旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转,拉线装置包括拉线支架和牵引金属丝的牵引机构,牵引机构设置在拉线支架靠近旋转工装的一端,平移机构设置在拉线装置和操作平台之间,平行机构驱动拉线装置沿旋转工装旋转轴向滑动。本实用新型具有如下有益效果:(1)自动完成电熔管件型芯绕丝操作,有效减少人力投入;(2)通过控制拉丝装置的平移速度可以较为准确的调整绕丝密度,绕丝密度和质量控制显著提高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    电熔管件型芯和自动脱模设备

    公开(公告)号:CN208247329U

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201820489988.6

    申请日:2018-04-08

    摘要: 本实用新型为了克服现有集中的电熔管件型芯脱膜工艺自动化程度不高,工序繁琐效率低的问题,提供能够实现全自动脱模操作,有效提高生产效率电熔管件型芯脱模设备以及配合该设备使用的电熔管件型芯。电熔管件型芯包括型芯主体、固定定位座和分离定位座,所述固定定位座和分离定位座为对称结构。所述的一种电熔管件型芯自动脱模设备,包括操作平台,操作平台中部设置落料口,所述操作平台设置有装夹装置和脱模装置,脱模装置包括一对滑动平台、一对脱模主拉气缸和一对“U”形的支撑架。本技术方案自动完成电熔管件型芯脱模操作,有效减少人力投入;型芯脱模分离过程中定位稳固,采用两端分离脱模的方式提高脱模效率,并减少电熔管件损伤。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种电熔管件型芯自动绕丝设备及方法

    公开(公告)号:CN107877780B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN201711334913.7

    申请日:2017-12-14

    摘要: 本发明公开了一种电熔管件型芯自动绕丝设备,为了克服现有集中的电熔管件型芯绕丝工艺自动化程度不高的问题。它包括操作平台,所述操作平台设置有旋转工装、拉线装置和平移机构,旋转工装的旋转轴向平行操作平台,旋转工装用于驱动电熔管件型芯环绕其轴向旋转,拉线装置包括拉线支架和牵引金属丝的牵引机构,牵引机构设置在拉线支架靠近旋转工装的一端,平移机构驱动拉线装置沿旋转工装旋转轴向滑动。本发明还提供了一种应用上述装置的自动绕丝方法。本发明能够自动完成电熔管件型芯绕丝操作,有效减少人力投入;同时通过控制拉丝装置的平移速度可以较为准确的调整绕丝密度,绕丝密度和质量控制显著提高。

    电熔管件型芯和自动脱模设备

    公开(公告)号:CN108312435B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN201810307684.8

    申请日:2018-04-08

    摘要: 本发明是为了克服现有集中的电熔管件型芯脱膜工艺自动化程度不高,工序繁琐效率低的问题,提供能够实现全自动脱模操作,有效提高生产效率电熔管件型芯脱模设备以及配合该设备使用的电熔管件型芯。电熔管件型芯包括型芯主体、固定定位座和分离定位座,所述固定定位座和分离定位座为对称结构。所述的一种电熔管件型芯自动脱模设备,包括操作平台,操作平台中部设置落料口,所述操作平台设置有装夹装置和脱模装置,脱模装置包括一对滑动平台、一对脱模主拉气缸和一对“U”形的支撑架。本技术方案自动完成电熔管件型芯脱模操作,有效减少人力投入;型芯脱模分离过程中定位稳固,采用两端分离脱模的方式提高脱模效率,并减少电熔管件损伤。

    一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN114082867A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111336407.8

    申请日:2021-11-12

    IPC分类号: B21F3/04 B21F23/00

    摘要: 本发明公开了一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法,涉及电熔管件加工技术领域,包括操作平台,所述操作平台上设有旋转机构、尾座机构、顶升机构、拉线机构和平移机构,所述旋转机构位于操作平台的左侧,所述尾座机构位于操作平台的右侧,旋转机构和尾座机构相对设置,所述顶升机构位于旋转机构和尾座机构之间,所述拉线机构和平移机构位于顶升机构的后侧。本发明为了解决现有手工绕丝方式效率较低、布设的电热丝较不工整、电熔管件的质量难以保证的问题,提出一种能够实现多规格电熔管件型芯自动绕丝、提高生产效率、保证电熔管件质量的自动绕丝设备及其使用方法。

    三通管加热对接设备
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105109032B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201510575275.2

    申请日:2015-09-11

    IPC分类号: B29C65/02

    摘要: 本发明公开了一种三通管加热对接设备,其特征是,包括台架、主管定位台、打孔刀平移台和支管定位台,所述的主管定位台上设有将主管水平定位的卡爪以及带动卡爪沿主管轴向转动的回转气缸,所述的打孔刀平移台位于主管定位台一侧并可沿垂直于主管轴向移动,所述的支管定位台位于主管定位台另一侧并可沿垂直于主管轴向移动,所述的支管定位台上设有将支管轴向在水平面与主管轴向垂直定位的支管定位卡环,所述打孔刀平移台上设有打孔刀以及驱动打孔刀旋转的电机,所述的主管定位台和支管定位台之间设有加热板,所述台架上设有带动加热板升降的滑轮机构。本发明旨在提供一种完成多个步骤、简化生产流程从而提高生产效率的三通管加热对接设备。

    基于有限元的大口径PE电熔管件设计参数制定方法

    公开(公告)号:CN113569437A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110567972.9

    申请日:2021-05-24

    摘要: 本发明公开了提供一基于有限元的大口径PE电熔管件设计参数制定方法,先通过逐渐减小位于中部的电热丝的布置密度,同时逐渐增加位于两侧的电热丝的布置密度。通过降低中部区域的温度,升高两侧区域的温度,使得电熔管件在电热丝排布的焊接区域的温度趋于平稳均匀。再通过调整电熔管件的形状模型,增加电熔管件两端的材料厚度,减少电熔管件模型的中部的厚度,利用电熔管件本身材料厚度增加后隔热效果提升,而厚度降低后与外界热交换增加,隔热效果降低,从而进一步优化电熔管件焊接时的轴向温度分布的均匀程度。

    一种PE管件
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214222368U

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202023166044.1

    申请日:2020-12-24

    IPC分类号: F16L47/03 F16L47/18

    摘要: 本实用新型公开了一种PE管件,涉及PE管件的技术领域,包括第一管体和第二管体,所述第一管体包括第一连接端和熔接端,所述第二管体包括第二连接端和球形端,所述熔接端的内壁设有与球形端相匹配的球形面,第一管体的球形端伸于第二管体的熔接端内且球形端与熔接端之间为活动连接,熔接端的内壁布设有第一电热丝,所述第一管体的外部设有两个第一电熔连接端,每个第一电熔连接端内各设有一第一接线柱,第一电热丝的两端各与一个第一接线柱连接。第一管体的外壁上设有一弧形管,第二管体的外壁上设有一弧形柱。本实用新型为了解决现有的标准角度的弯头管件较受限制的问题,提出一种可调角度的PE(聚乙烯)管件。