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公开(公告)号：CN104061794B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410235450.9
申请日：2014-05-29
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结风箱废气余热循环利用装置及方法，该装置包括烧结机台车、大烟道和烟囱，烧结机台车上并排布置的风箱均与其下方的大烟道相连，该大烟道与烟囱相连，烧结机台车上位于机头段和机尾段的风箱与大烟道之间连接的通烟管上安装有三通切换阀，该三通切换阀的另一通路与烟气收集器相连，该烟气收集器通过管道与烟气混合管道相连，烟气混合管道内安装有粉尘沉降室，该烟气混合管道通过回流烟气管依次经过两级一体除尘装置和循环风机后与烧结机台车上端中部的密封罩相连。本发明采用将机头段的高含氧量的废气与机尾段的高温废气混合后再给烧结机，有效利用了废气的热能，并有多次除尘及脱硫降温工艺，减少废气中污染物质的排放量。
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公开(公告)号：CN103374653A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210129856.X
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
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公开(公告)号：CN103344114B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310167718.5
申请日：2013-05-08
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法，包括烧结机室，烧结机室两侧面布置烟气循环系统，烧结机室烧结矿物产生的烧结烟气经除尘脱硫后由烟道排出，烧结机室内烧结后的矿物经破碎冷却后，依次在成品筛分室Ⅰ、成品筛分室Ⅱ、成品筛分室Ⅲ中筛分出成品碎粒输送至成品堆场，成品筛分室Ⅲ内未筛分出的碎粒进入配料室，配料室配制的矿物经尿素溶液喷洒装置喷洒后，依次经过一次混合室、二次混合室混合，混合好的矿物由混合料布料装置均匀的布置在烧结机室内进行烧结。本发明充分利用余热，节省了烧结工艺的能耗，显著减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。
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公开(公告)号：CN103374653B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210129856.X
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
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公开(公告)号：CN103272441B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310168567.5
申请日：2013-05-08
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B01D45/14
摘要： 本发明涉及一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，包括一级除尘器箱体和二级除尘器箱体，所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体相互连接，所述一级除尘器箱体的入口与进口管道相连，所述一级除尘器箱体内安装有卧式旋风组件，所述二级除尘器箱体内设有安装固定部件，所述安装固定部件的底部安装有立式旋风组件，所述立式旋风组件上端与导气管入口相连，所述导气管出口位于二级除尘器箱体内的净化气空间内，所述净化气空间与出口管道相连；所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体下均设有灰斗。本发明可提高除尘效率。
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公开(公告)号：CN103375997B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210129200.8
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明公开了一种循环烟气温度和氧含量的调控方法，在烧结机风箱（6）与大烟道连接管道（14）和环冷机热废气循环管道（24）上设置温度计、流量计、压力计和氧量分析仪监测烧结机各风箱烟气和环冷机热废气的温度、流量、压力和氧含量，计算出各风箱烟气和环冷机热废气标况流量；根据进入大烟道电除尘器外排烟气温度要求，分配烟气外排的烧结机风箱号；然后通过在环冷机废气循环管道上安装的调节阀（23）调节循环的环冷机热废气流量来调控循环烟气温度和含氧量；通过在烧结机风罩（5）与混合器（17）之间连接管道（16）上设置温度计和氧量分析仪实测循环烟气温度和氧含量，修正环冷机热废气流量，从而精确控制循环烟气温度和氧含量。
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公开(公告)号：CN103375997A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210129200.8
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明公开了一种循环烟气温度和氧含量的调控方法，在烧结机风箱（6）与大烟道连接管道（14）和环冷机热废气循环管道（24）上设置温度计、流量计、压力计和氧量分析仪监测烧结机各风箱烟气和环冷机热废气的温度、流量、压力和氧含量，计算出各风箱烟气和环冷机热废气标况流量；根据进入大烟道电除尘器外排烟气温度要求，分配烟气外排的烧结机风箱号；然后通过在环冷机废气循环管道上安装的调节阀（23）调节循环的环冷机热废气流量来调控循环烟气温度和含氧量；通过在烧结机风罩（5）与混合器（17）之间连接管道（16）上设置温度计和氧量分析仪实测循环烟气温度和氧含量，修正环冷机热废气流量，从而精确控制循环烟气温度和氧含量。
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公开(公告)号：CN103277538A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310168566.0
申请日：2013-05-08
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： F16K11/20
摘要： 本发明涉及一种用于烧结机烟气循环的三通切换阀，包括三通管，所述三通管的两个出口处连接有两个阀体，所述两个阀体的入口处均设有阀板组合件，所述阀板组合件的阀杆轴通过各自的连杆组与气动装置组合件相连；所述气动装置组合件用于驱动所述阀板组合件绕阀杆轴转动；所述两个阀板组合件分别单独驱动。本发明可适用于大中型铁矿石烧结机的烟气循环系统。
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公开(公告)号：CN102901365B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201110211797.6
申请日：2011-07-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P80/152
摘要： 本发明公开了一种低能耗烧结废气二恶英减排方法，首先，将烧结机从机头至机尾各风箱划分为低二恶英区域和高二恶英区域，高二恶英区域为从烧结机尾部开始往机头方向的4~10个风箱，其余区域为低二恶英区域，高二恶英区域的长度要小于等于低二恶英区域长度；第二，将烧结机高二恶英区域的100~400℃热废气经除尘后与环冷机的100~400℃热废气混合，并加入一定量的空气或氧气，保持混合气体中的氧含量在14%以上，温度控制在100~250℃，然后输送至烧结机料层表面用于烧结的过程气体；第三，低二恶英区域的低温废气经除尘、脱硫后由烟囱释放到大气中。本发明既能显著减少烧结工艺的二恶英排放量，又可回收烟气中的余热。
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公开(公告)号：CN104061794A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410235450.9
申请日：2014-05-29
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结风箱废气余热循环利用装置及方法，该装置包括烧结机台车、大烟道和烟囱，烧结机台车上并排布置的风箱均与其下方的大烟道相连，该大烟道与烟囱相连，烧结机台车上位于机头段和机尾段的风箱与大烟道之间连接的通烟管上安装有三通切换阀，该三通切换阀的另一通路与烟气收集器相连，该烟气收集器通过管道与烟气混合管道相连，烟气混合管道内安装有粉尘沉降室，该烟气混合管道通过回流烟气管依次经过两级一体除尘装置和循环风机后与烧结机台车上端中部的密封罩相连。本发明采用将机头段的高含氧量的废气与机尾段的高温废气混合后再给烧结机，有效利用了废气的热能，并有多次除尘及脱硫降温工艺，减少废气中污染物质的排放量。
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