一种尾缘开口叶片检测方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118261959A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410289401.7

    申请日:2024-03-14

    IPC分类号: G06T7/60 G06T7/00

    摘要: 本发明公开了一种尾缘开口叶片检测方法,包括如下步骤:利用函数赋值关闭Blade剪切功能,扫描曲线;将第一段扫描线段的结束点坐标及矢量方向用函数赋值提取出来;将第一段扫描线段的结束点坐标作为第二段扫描线段的开头点坐标,用函数赋值带入程序中,并用函数赋值提取第二段扫描线段的结束点坐标;每一段扫描线段结束点的坐标均赋值提取并作为下一段扫描线段的起始点坐标,循环操作;构建特征组,形成能让Blade识别的数据,分析型面数据;构成Blade数据组格式,输出分析报告;本发明解决了所有多段曲线不能剪切,导致不能用Blade分析叶形数据的问题,适用于多段连续扫描线段的拼接,包括燕尾断开曲线和多联叶片的拼接。

    一种大弯扭叶片建立坐标系的方法

    公开(公告)号:CN116448023A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310343502.3

    申请日:2023-04-03

    IPC分类号: G01B21/00

    摘要: 本发明公开了一种大弯扭叶片建立坐标系的方法,包括如下步骤:在三坐标机上采用迭代原则对叶片建立初代坐标系,初步了解叶片位置,并通过夹持工装对叶片固定;在叶片上选取相切点或/和固定点作为定位点,并确定定位点坐标,并用所有定位点坐标采用最佳拟合3D的方式粗建坐标系;在粗建坐标系下,采用上述方式再次选取定位点坐标,再用最佳拟合3D的方式精建坐标系;编写测量程序,对叶片进行尺寸检测;本发明采用把所有固定的坐标点串联起来,建立坐标系测量叶片,可以有效的解决叶片弯扭大不能按照坐标点矢量建立坐标系的问题,适用于绝大数的曲面建立坐标系,与传统迭代法建立坐标系测量的误差在0.01mm以内,程序稳定,可以推广使用。

    一种多联叶片喉道距离的测量方法

    公开(公告)号:CN114910030A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210540371.3

    申请日:2022-05-17

    IPC分类号: G01B21/04 G01B21/16 G01B21/28

    摘要: 本发明公开了一种多联叶片喉道距离的测量方法,包括如下步骤:采用迭代法建立坐标系A1;确定两个相邻叶片之间的扫描线段一和扫描线段二;对扫描线段一和扫描线段二进行扫描,得到样本曲线一和样本曲线二;把样本曲线一上点和样本曲线二上的点连接,形成若干个线段;利用大循环套小循环的方法,不断的进行线段长度的对比,分析出最小的值;根据计算出的最小值,用构造特征把数值提取出来;本发明通过在相邻的两个叶片找出两个扫描线段,根据两个扫描线段上的点构成不同线段,各线段互相比较,从而提取出最小值,得到最小喉道长度,能准确计算出喉道面积,不受叶片变形影响,提高喉道面积的测量精度。

    一种硅基陶瓷型芯强化剂、配制方法及使用方法

    公开(公告)号:CN114478071A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210185015.4

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: C04B41/89

    摘要: 本发明公开了一种硅基陶瓷型芯强化剂、配制方法及使用方法,该强化剂包括由环氧树脂、聚酰胺树脂、丙酮按照体积比3:1:1.2混合配置而成的室温强化剂和由硅酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水、盐酸按照体积比20:2.5:2.8:1.4混合配置而成的高温强化剂,且使用方法中采用无水乙醇清洗去除陶瓷型芯表面残留强化剂、使用硅酸乙酯强化陶瓷型芯、利用氨干获得更高的高温强度;本发明实现低温强化和高温强化的双重目的,使用比硅溶胶高温强度更高的硅酸乙酯,提高了陶瓷型芯的强度;采用无水乙醇溶液去除表面残留强化剂,利用高浓度的氨水对陶瓷型芯氨干,有效提高了陶瓷型芯的高温强度,保证了陶瓷型芯的稳定性,提高了陶瓷型芯的合格率,提高了生产效率。

    一种涡轮叶盘的尺寸检测方法

    公开(公告)号:CN114252035B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202111311621.8

    申请日:2021-11-08

    摘要: 本发明公开了一种涡轮叶盘的尺寸检测方法,包括如下步骤:建立迭代坐标系;根据涡轮叶盘的结构,利用软件程序测量待测点的数值,对通道尺寸进行检测;采用软件的循环语句程序测定喉道长度;采用软件的大循环程序测定待测涡轮叶盘的喉道实际面积;计算通道以及喉道的平均值;对测定的喉道实际面积、通道和喉道的平均值打印,并把数据存储;本发明利用三坐标测量仪的测针根据涡轮叶盘的叶片数量自动旋转角度,不需要使用转台,减少转台的成本和精度误差,同时能根据叶片的数量自动调整测针角度,利用循环语句,检测效率高,检测成本低,不受涡轮盘自身尺寸要求限制。

    大型薄壁机匣确定加工余量的方法

    公开(公告)号:CN114152234A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111259116.3

    申请日:2021-10-28

    IPC分类号: G01B21/04

    摘要: 本发明公开了大型薄壁机匣确定加工余量的方法,包括检验零件无瑕疵后,三坐标测量机利用测量软件最佳拟合计算出A、B、C基准的最佳位置坐标以及偏移加工量,并反馈给加工单元对铸件加工,得到A、B、C基准,并以A、B、C基准检验整体铸件尺寸;本发明通过三坐标测量机的测量软件拟合计算出A、B、C基准的最佳位置坐标以及偏移加工量,确定机匣的六个自由度,机加工时可快速装夹并找正,而且能够保证加工余量,保证所有加工面都有余量,加工到测量给定值,保证尺寸满足图纸,所有加工面都有余量,省去机床找正时间,减少工人劳动强度,减少加工难度,省时省力,可靠性高。

    一种单点建立叶片坐标系的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117128904A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202310956721.9

    申请日:2023-08-01

    摘要: 本发明公开了一种单点建立叶片坐标系的方法,包括如下步骤:在叶片的缘板上采集一个理论点,确定理论点的坐标值;根据理论点的坐标值反向推出原始坐标原点,并建立原点坐标系;原点坐标系下,在叶片的缘板上任意采集六个点,采用迭代方建立粗建坐标系;粗建坐标系下,采集叶片图纸规定的定位点,并根据定位点的坐标建立精建坐标系;编写测量程序,对叶片进行尺寸检测;本发明通过单点反推建立一个原点坐标系,根据原点坐标系自动采集点建立粗建坐标系,在粗建坐标系下采集定位点建立精建坐标系,能在没有工装的情况下,减少大量手动采集坐标点,减少了建立坐标系的时间,降低了工人的劳动强度,省时省力,提高了工作效率。

    一种机匣无工装加工基准孔的方法

    公开(公告)号:CN113977192B

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202111280946.4

    申请日:2021-11-01

    IPC分类号: B23P13/02

    摘要: 本发明公开了一种机匣无工装加工基准孔的方法,包括如下步骤:检验零件;计算最佳位置坐标和偏移加工量,确定机匣在基准台的面、角向和圆心的偏移数据;根据最佳拟合得到的具体数值,在机床上找平A’、B’、C’三个基准台面,再以基准台面确定角向;以待加工孔的两处基准台找到圆心,根据最佳拟合数据对圆心进行坐标偏移;在机床上按工艺要求加工孔径,直到达到图纸规范要求,实现无工装加工;本发明通过三坐标测量仪对复杂结构的机匣与图纸进行拟合,确定基准台的面、角向和圆心的偏移数据,机床根据拟合数据进行偏移加工,不受后期铸造工艺影响,避免前期设计缺陷、改造工装造成时间和资源上的浪费,实现无工装机匣基准孔的精准加工。

    一种基于六点偏差循环法建立大弯扭叶片坐标系的方法

    公开(公告)号:CN117450972A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311254990.7

    申请日:2023-09-27

    IPC分类号: G01B21/04

    摘要: 本发明公开了一种基于六点偏差循环法建立大弯扭叶片坐标系的方法,包括如下步骤:先通过叶片上任意六个具有迭代原则的点确定叶片位置,再在叶片上选取图纸坐标点,运用最佳拟合的方式建立坐标系,计算选取的坐标点与叶片的定位点在所有矢量方向上的点偏差,采用最佳拟合的方式粗建坐标系,保存并覆盖之前的外部坐标系,作为新的外部坐标系,设置矢量偏差值,对选取的坐标点的定位公差值进行限制,定位公差值同时满足小于设置的矢量偏差值,循环操作直至满足限制条件,编写测量程序进行检测;本发明利用定位点偏差循环法,建立坐标系,有效的解决叶片弯扭大不能按照坐标点矢量建立坐标系的问题,适用于绝大数的曲面建立坐标系。

    大型薄壁机匣确定加工余量的方法

    公开(公告)号:CN114152234B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111259116.3

    申请日:2021-10-28

    IPC分类号: G01B21/04

    摘要: 本发明公开了大型薄壁机匣确定加工余量的方法,包括检验零件无瑕疵后,三坐标测量机利用测量软件最佳拟合计算出A、B、C基准的最佳位置坐标以及偏移加工量,并反馈给加工单元对铸件加工,得到A、B、C基准,并以A、B、C基准检验整体铸件尺寸;本发明通过三坐标测量机的测量软件拟合计算出A、B、C基准的最佳位置坐标以及偏移加工量,确定机匣的六个自由度,机加工时可快速装夹并找正,而且能够保证加工余量,保证所有加工面都有余量,加工到测量给定值,保证尺寸满足图纸,所有加工面都有余量,省去机床找正时间,减少工人劳动强度,减少加工难度,省时省力,可靠性高。