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公开(公告)号：CN103145648B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310080317.6
申请日：2013-03-13
Applicant: 安徽新远化工有限公司 , 南京林业大学 , 安徽恒远化工有限公司
IPC: C07D303/22 , C07D301/26
Abstract: 本发明公开了一种烯丙基缩水甘油醚的合成方法，包括烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取烯丙基氯醇中间体，以及烯丙基氯醇中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取烯丙基缩水甘油醚，开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂，三氟化硼的固载量为5～20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应，其对开环反应主反应的选择性高，减少副反应的发生，使得制取得到烯丙基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低，品质好；另外，该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离，分离后可循环使用，避免造成环境污染。
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公开(公告)号：CN103524709A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310478576.4
申请日：2013-10-14
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司 , 安徽恒远化工有限公司
Abstract: 一种环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10～20的质量比混合，搅拌升温到70～90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10%-30%的第一碱液，保温1～5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂，所述相转移催化剂的添加量为羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷混合总量的0.1%～0.4%，所述羟甲基化酶解木质素与第一碱液中溶质的质量比为1:0.1～0.6，采用上述方法制备环氧树脂的原料易得、工艺简单、低污染、低成本，环氧树脂收率高，具有可降解性，力学性能佳。
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公开(公告)号：CN104448267A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410812408.9
申请日：2014-12-23
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司 , 安徽恒远化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体环氧树脂增韧聚酯的制备方法，步骤如下：称取对苯二甲酸、多元醇混合物和酯化催化剂混合，加热搅拌，在175-185℃条件下进行酯化反应，并于3.5-4.5h升温至250-260℃，将产生的水排出，向混合物中加入消泡剂，控制真空度小于-0.08MPa，抽真空3-5h，冷却出料，即得产品，所述多元醇混合物是亚烷基二醇和有机废液的混合物，所述的有机废液为环氧树脂活性稀释剂的副产物饱和盐水蒸发析盐后回收的多羟基有机化合物。本发明充分利用制备固体环氧树脂活性稀释剂产生的有机废液作为原料之一进行固体环氧树脂增韧聚酯的制备，不仅节约生产成本，提高企业生产的经济效益，而且有效避免有机废液直接排放，从而实现废弃物的资源化利用，具有一定的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102199275B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110079538.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 安徽恒远化工有限公司 , 南京林业大学 , 连云港致远化工有限公司
IPC: C08G59/06
Abstract: 本发明的主要目的是提供一步法合成固体环氧树脂的生产工艺。本发明所采用的技术方案是：一步法合成固体环氧树脂的生产工艺，包括以下步骤：a、收集原盐水和洗涤水：所述原盐水是制备环氧树脂的反应体系所产生的废水，所述洗涤水是用于环氧树脂生产过程中洗涤环氧树脂粗品而产生的废水；b、将a步骤中收集得到的原盐水和/或洗涤水配置NaOH溶液，备用；c、将所述b步骤中NaOH溶液再进行制备环氧树脂反应，并收集生产中所产生的原盐水和洗涤水。按照本发明的处理工艺，将生产过程中产生的废水循环利用到新的环氧树脂制备反应过程中，优化了现有生产工艺，降低了工艺用水量，减少了污水排放量。
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公开(公告)号：CN102199275A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110079538.2
申请日：2011-03-31
Applicant: 安徽恒远化工有限公司 , 南京林业大学 , 连云港致远化工有限公司
IPC: C08G59/06
Abstract: 本发明的主要目的是提供一步法合成固体环氧树脂的生产工艺。本发明所采用的技术方案是：一步法合成固体环氧树脂的生产工艺，包括以下步骤：a、收集原盐水和洗涤水：所述原盐水是制备环氧树脂的反应体系所产生的废水，所述洗涤水是用于环氧树脂生产过程中洗涤环氧树脂粗品而产生的废水；b、将a步骤中收集得到的原盐水和/或洗涤水配置NaOH溶液，备用；c、将所述b步骤中NaOH溶液再进行制备环氧树脂反应，并收集生产中所产生的原盐水和洗涤水。按照本发明的处理工艺，将生产过程中产生的废水循环利用到新的环氧树脂制备反应过程中，优化了现有生产工艺，降低了工艺用水量，减少了污水排放量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101550116A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910027908.0
申请日：2009-05-13
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司
IPC: C07D301/00 , C07D301/02
Abstract: 本发明涉及一种烯丙基缩水甘油醚残液改性的方法，其为将烯丙基缩水甘油醚残液与氢氧化钠、环氧氯丙烷进行反应，制得环氧基改性残液，该改性残液可与相关聚醚反应制备烯丙基聚醚。本发明具有实现资源的合理利用、降低烯丙基缩水甘油醚生产成本和解决环保问题的优点。
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公开(公告)号：CN103191761A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310080857.4
申请日：2013-03-13
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司
IPC: B01J27/12 , C07D301/26 , C07D303/22 , C07D303/27
Abstract: 本发明公开了一种催化剂，包括活性炭本体，活性炭本体的外表面上固载有三氟化硼。通过将三氟化硼固载在活性炭上构成的固相催化剂，在用于制备脂肪族缩水甘油醚的开环反应过程中对主反应的选择性好，最终产物的环氧值高且有机氯含量低，品质好；另外，该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离，且分离后可循环使用。
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公开(公告)号：CN104448236A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410843581.5
申请日：2014-12-29
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司 , 连云港致远化工有限公司
IPC: C08G59/06
Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂的制备方法，步骤如下：称取双酚A和质量浓度为8-10％的NaOH混合液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在50-100℃条件下反应2-3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品，所述8-10％NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成，所述含碱饱和盐水为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。本发明将环氧树脂活性稀释剂和固体环氧树脂的生产进行有机结合，充分利用脂肪族环氧树脂活性稀释剂制备过程中产生的含碱和少量多元醇的饱和盐水作为原料之一进行固体环氧树脂的生产，不仅节约了固体环氧树脂的生产成本，而且提高了固体环氧树脂产品的韧性，该方法工艺简单，能耗低，生产清洁，具有一定的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103145648A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310080317.6
申请日：2013-03-13
Applicant: 安徽新远化工有限公司 , 南京林业大学
IPC: C07D303/22 , C07D301/26
Abstract: 本发明公开了一种烯丙基缩水甘油醚的合成方法，包括烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取烯丙基氯醇中间体，以及烯丙基氯醇中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取烯丙基缩水甘油醚，开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂，三氟化硼的固载量为5～20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化烯丙醇与环氧氯丙烷发生开环反应，其对开环反应主反应的选择性高，减少副反应的发生，使得制取得到烯丙基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低，品质好；另外，该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离，分离后可循环使用，避免造成环境污染。
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公开(公告)号：CN103145647A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310080273.7
申请日：2013-03-13
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远化工有限公司 , 连云港致远化工有限公司
IPC: C07D303/22 , C07D301/26
Abstract: 本发明公开了一种丁基缩水甘油醚的合成方法，包括丁醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取丁基氯醇醚中间体，以及丁基氯醇醚中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取丁基缩水甘油醚，其中开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂，三氟化硼的固载量为5～20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化丁醇与环氧氯丙烷发生开环反应，其对开环反应主反应的选择性高，减少副反应的发生，使得制取得到丁基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低，品质好；另外，该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离，分离后可循环使用，避免造成环境污染。
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