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公开(公告)号：CN109382212A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811509910.7
申请日：2018-12-11
IPC分类号： B03D1/002 , B03D1/01 , B03B1/00 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，粗选采用活性炭脱药，一次精选粗精矿再次采用球磨擦洗脱药，浮选一粗、四精、二扫闭路循环采用“半集中-半顺序”的中矿返回方式，二、三、四次精选的中矿产品集中返回一次精选作业，二、三、四次精选接近于开路精选，一次精选的中矿、一次扫选的中矿、二次扫选的中矿则仍采用顺序返回方式。本发明实现了极低铜品位的含铜硫精矿的铜硫分离，在硫精矿含铜仅0.240％的条件下，通过本发明的方法，成功获得了铜品位17.51％的铜精矿，富集比达72.96倍。
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公开(公告)号：CN109894267B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910212851.5
申请日：2019-03-20
摘要： 本发明公开了磁‑赤混合铁矿石的磁－重分选方法，对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿；对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选；将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽重选铁精矿；对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿；对重选尾矿磨矿－二次强磁选作业；对一次强磁选尾矿进行筛分分级作业获得建筑用的中细砂产品，排出筛分分级细尾矿T1；对二次强磁选尾矿和筛分分级细尾矿合并后进行三次强磁选作业，选出生产水泥原料的铁质矫正剂。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单、尾矿产水量少，且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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公开(公告)号：CN107185728B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710416158.0
申请日：2017-06-06
摘要： 本发明公开了一种赤铁矿分选用的能够连续排矿的立式离心选矿机，由给料装置、分选卸料锥筒(2)、水套(20)、主轴(3)、电机(4)、机座(21)、供水装置(6)、精矿槽(7)、尾矿槽(8)、机架(9)、V带轮(22)、外筒体(19)、卸料装置及控制分选卸料锥筒(2)运转和供水装置(6)水量大小的自动控制系统(5)组合构成；在主轴(3)的下端装有旋转接头(23)；所述的分选卸料锥筒(2)是由圆筒片和圆环片交错叠加构成上大、下小的圆台状结构；所述的卸料装置包括倒梯形叶片、2‑5个锲形刮刀、平托盘、精矿排矿管及夹管阀、停机排矿管。本发明具有自动卸料功能、能够连续作业，且生产能力大、动力消耗小、可连续排矿的优点，夹管阀可以适时调节精矿产率，达到优选效果。
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公开(公告)号：CN109127116A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811295211.7
申请日：2018-11-01
IPC分类号： B03B7/00
CPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明公开了一种高纯石英玻璃原料的制备方法，将粒度≤0.3mm、SiO2含量≥98.3％的石英砂为原料，给入脱泥作业，将产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业，将产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业，将产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业，将产出的磁选精矿经过浓缩，再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理，除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素，浸出过程酸溶液质量浓度比以硫酸∶盐酸∶硝酸∶氢氟酸＝(28.5％～31.5％)∶(14.5％～16.0％)∶(8.7％～9.3％)∶(5.7％～6.3％)，浸出液固比v∶m＝(3.8～4.2)∶1；最后进行洗涤、分级、过滤，烘干，即得到SiO2品位≥99.92％的高纯石英砂。本发明具有工艺流程简单，生产成本低，获得石英砂产品纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN106944248B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201710240843.2
申请日：2017-04-13
摘要： 本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位>58.5％、SiO2含量
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公开(公告)号：CN104722396B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510120588.9
申请日：2015-03-19
IPC分类号： B03C1/00
摘要： 本发明公开了一种含磁铁矿围岩综合利用的方法，其工艺、步骤为（：1）一段干式磁选，获得一段干式磁选粗精矿，抛出的一段干式磁选尾矿用作混凝土骨料；（2）二段干式磁选，获得二段干式磁选粗精矿，抛出的二段干式磁选尾矿也用作混凝土骨料（；3）高压辊磨-湿式粗粒磁选（；4）阶段湿式磨矿、磁选作业。本发明处理全铁品位约13%、磁性铁品位约7%的含铁围岩，除可获产率约70%、粒度50-0mm的混凝土骨料外，还可获得产率约8%、全铁品位≥63%、磁性铁回收率≥80%的铁精矿，具有节能环保、适应性强、经济效益好等优点，可在磁铁矿山广泛应用，特别适用于处理低品位的含磁铁矿围岩。
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公开(公告)号：CN109894267A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910212851.5
申请日：2019-03-20
摘要： 本发明公开了磁-赤混合铁矿石的磁－重分选方法，对磁-赤混合铁矿石进行一段磨矿，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿；对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选；将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽重选铁精矿；对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿；对重选尾矿磨矿－二次强磁选作业；对一次强磁选尾矿进行筛分分级作业获得建筑用的中细砂产品，排出筛分分级细尾矿T1；对二次强磁选尾矿和筛分分级细尾矿合并后进行三次强磁选作业，选出生产水泥原料的铁质矫正剂。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单、尾矿产水量少，且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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公开(公告)号：CN106944248A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710240843.2
申请日：2017-04-13
摘要： 本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位>58.5％、SiO2含量
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公开(公告)号：CN109985723A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910212836.0
申请日：2019-03-20
IPC分类号： B03C1/30 , B03C1/10 , B03C1/025 , B03D1/018 , B03B7/00 , B03D103/04 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/06
摘要： 本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，将一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选，药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。
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公开(公告)号：CN107876205A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711114764.3
申请日：2017-11-13
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03C1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/02
CPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03C1/002 , B03D1/018 , B03D2201/02 , B03D2201/06 , B03D2203/02
摘要： 本发明公开了一种从低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，对TiO2品位在7％～9.5％的低品位选铁尾矿先进行一段强磁选；将获得的一段强磁选精矿给入磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选作业的给矿；钛浮选作业采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得TiO2品位≥46％的钛精矿，从而实现了钛资源的有效回收利用。本方法具有节能降耗、适应性强、经济效益好等优点，可在类似含钛铁尾矿中回收钛铁矿时推广应用。
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