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公开(公告)号：CN114619038B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210114912.6
申请日：2022-01-31
申请人： 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
IPC分类号： B22F9/22 , B22F3/14 , B22F3/24 , C23G1/10 , C01G41/00 , C23C14/34 , B22F1/12 , C22C27/04 , C22C1/05
摘要： 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种高纯度的钨钛合金靶材的制备方法。该制备方法步骤为：提纯仲钨酸铵；合成钨钛合金粉末；将得到钨钛合金粉末装入模具进行多阶段真空热压烧结，得到靶材坯；对得到的靶材坯进行表面酸洗纯净化，最终获得具有高致密度的高纯度钨钛合金靶材。本发明的方法通过粉体一次纯化、烧结过程二次纯化以及表面纯净化的有针对性、全流程系统高纯化技术。具有制造工艺简单，对设备要求不高，无需后续塑性加工处理，实现了有针对性、全流程的系统提纯，得到的钨钛合金靶材能满足高密度（致密度>99.5%）、高纯度（纯度>99.999%）的应用需求。
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公开(公告)号：CN114535339B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210114907.5
申请日：2022-01-31
申请人： 安泰科技股份有限公司 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于稀有难熔金属领域，涉及一种大尺寸均匀化高纯铼板的加工方法，该将高纯铼酸铵进行多次氢还原处理，制得铼粉，然后装入模具内冷等静压，在低温下氢气烧结预处理和高温致密化烧结，取出高纯铼板坯进行表面酸洗纯净化；对铼板坯进行侧面预轧制，在进行多道次的交叉轧制，直至轧件长度达到成品所要求的长度。最后进行平整工序，控制压下率
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公开(公告)号：CN114603146B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210114903.7
申请日：2022-01-31
申请人： 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种均匀化的大尺寸钨坩埚的制备方法。该方法步骤为对原料钨粉进行按照粒径大小依次分若干等级；将分级后钨粉按照设计排列顺序逐层依次装入组装后坩埚模具中，密封；先采用冷等静压进行压制，再长时间保压并分阶段卸压；将压制后的坯料进行多段氢气烧结，获得均匀化的大尺寸钨坩埚。本发明的方法通过“长时保压+多阶段卸压”的成形技术，有效提高了大尺寸压坯的整体密度及均匀性，通过沿坩埚壁厚方向依次装入不同粒度的粉末，结合分阶段装料+分阶段烧结实现坩埚坯料在分阶段烧结过程中由内向外逐步致密化，最终实现烧结收缩率精确控制，显著提高了烧结制品的整体密度及均匀性。
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公开(公告)号：CN114574821B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210114908.X
申请日：2022-01-31
申请人： 安泰科技股份有限公司 , 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司
IPC分类号： C23C14/34 , B22F5/00 , B22F9/22 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/24 , C22F1/18 , C22F1/02 , C23F1/26 , C23G1/10
摘要： 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种大尺寸钼靶材的制备方法。该方法以以钼酸铵为原料，先进行氨溶和阳离子交换处理，之后蒸发结晶后氢气还原得到高纯钼粉；将得到高纯钼粉进行冷等静压和氢气烧结制备得到高纯钼板坯；将得到的高纯钼板坯采用一火一道次加工方式进行预锻造开坯，得到预锻坯料，再采用一火两道次加工方式进行多道次交叉轧制，得到轧制板坯；对得到的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再对腐蚀后的板坯进行均匀化退火处理，最终获得大尺寸钼靶材。采用本发明制备方法所达到的目标效果是有针对性提纯，高纯靶材成品的晶粒细小，沿靶材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。
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公开(公告)号：CN114619037B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202210114911.1
申请日：2022-01-31
申请人： 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
摘要： 本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种烧结铼板的制备方法，该方法以粗铼酸铵为原料，依次进行氨溶、氧化处理、沉淀除杂、过滤、阳离子交换、蒸发结晶、烘干后得到高纯铼酸铵；将得到高纯铼酸铵依次进行多次氢气还原处理除杂，制得铼粉末；将得到的铼粉末装入模具中经过冷等静压和多步氢气烧结处理实现致密化，得到铼板；将得到的铼板进行表面酸洗纯净化，最终获得高纯度高致密度的烧结铼板。本发明采用多步真空热压烧结，先慢速升温保温，使坯料形成通孔互连的结构使残余杂质充分排出，然后快速升温并加压实现致密化，制造工艺简单，无需后续塑性加工处理，得到的烧结铼板能满足致密度>99.5%、纯度>99.9999%的应用需求。
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公开(公告)号：CN107377728B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN201710571081.4
申请日：2017-07-13
申请人： 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
摘要： 本发明属于难熔金属器材制备领域，具体涉及旋压钼坩埚快速脱模模芯装置。所述装置包括：主轴、主轴固定盘、冷却组件、连接件、芯模体、顶出杆、顶出组件；其中，所述冷却组件，设置于所述主轴、所述主轴箱固定盘中以及所述主轴与所述主轴固定盘之间，用于向所述钼坩埚的模型的内部供给冷却液以冷却所述模型。本发明内设有冷却组件，解决了现有钼坩埚在加热旋压完成后，由于芯模体热膨胀系数比钼的大，热状态下单独采用机械顶出机构难以脱模的问题，并且避免了热状态下使用机械顶出机构容易造成钼坩埚开裂的问题。
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公开(公告)号：CN115415526B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202110524494.3
申请日：2021-05-13
申请人： 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大尺寸钨管及其制备方法，钨管的原料包含细颗粒钨粉、中颗粒钨粉以及粗颗粒钨粉，下段用粉中粗颗粒钨粉：中颗粒钨粉：细颗粒钨粉的重量比为3～4:1～3:4～5，中段用粉中粗颗粒钨粉：中颗粒钨粉：细颗粒钨粉的重量比为2～3:2～4:4～6，上段用粉中粗颗粒钨粉：中颗粒钨粉：细颗粒钨粉的重量比为1～2:2～3:5～7；制备方法：将钨管的原料按要求混合，依次进行冷等静压成型、多阶段烧结，制得钨管。本申请的钨管具有尺寸大，致密度高，压坯不易开裂、烧结不易变形等优点；制备方法中的多阶段式烧结保证钨管坯的均匀收缩和整体致密度，成品率高。
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公开(公告)号：CN111036893B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911286086.8
申请日：2019-12-13
申请人： 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种钼铼合金管材的挤压制备方法，依次包括：钼铼合金粉末制备步骤，压制成型步骤，烧结步骤，锻造步骤，第一退火步骤，掏孔步骤，挤压步骤，第二退火步骤，得到钼铼合金管。本发明提供的钼铼合金管材制备方法是通过粉末冶金方法进行坯料压制和烧结，并对烧结坯料相继进行锻造、掏孔和挤压制得的，其中，“锻造+挤压”的方法起到了双重变形强化作用，通过控制变形工艺达到最优的制备效果。该方法可以根据不同成份需求，不同管材尺寸的要求，针对性的进行制备，制得的钼铼合金坯料经过锻造、挤压和热处理等过程，具有良好的综合力学性能，可以满足不同行业的工况要求。
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公开(公告)号：CN111014654B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911284539.3
申请日：2019-12-13
申请人： 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种钼铼合金管材的轧制制备方法，依次包括：钼铼合金粉末制备步骤，压制成型步骤，烧结步骤，锻造步骤，第一退火步骤，掏孔步骤，轧制步骤，第二退火步骤，最终得到钼铼合金管。该制备方法采用锻造和轧制两种变形加工相结合，通过控制变形工艺达到最优的管材制备效果；该方法可以根据不同成份需求，不同管材尺寸的要求，针对性的进行制备；钼铼合金坯料经过锻造、轧制和热处理等过程，具有良好的综合力学性能，室温强度≥700MPa，延伸率≥25％，1000℃高温强度≥300MPa，延伸率≥20％，可以满足不同行业的工况要求。
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公开(公告)号：CN110885963B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201910955313.5
申请日：2019-10-09
申请人： 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
IPC分类号： C23C14/08 , C23C14/34 , B22F1/00 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/15 , B22F3/24 , C22C27/04 , C22C19/03 , C03C17/245
摘要： 本发明公开了一种钨镍合金靶材的制备方法和该方法制备的钨镍合金靶材。该钨镍合金靶材的制备方法包括：原料配制步骤：将钨粉、镍粉进行混合处理，得到混合粉；压制成形步骤：将所述混合粉进行压制成形处理，得到预制坯；烧结步骤：将所述预制坯进行烧结处理，得到烧结坯料；热等静压处理步骤：将所述烧结坯料进行热等静压处理，得到热等静压坯料；热处理步骤：将所述热等静压坯料进行热处理，之后快速冷却，得到钨镍合金靶材。本发明采用首先低温烧结，然后热等静压工艺进行致密化处理，钨镍合金靶材的致密度达到99.8％以上、且各向同性，钨相平均粒度小于30微米，可广泛应用于玻璃镀膜方面。
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