一种鞋底缓震结构、鞋底
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117859994A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311809992.8

    申请日:2023-12-26

    IPC分类号: A43B13/20 A43B13/14

    摘要: 本发明公开了一种鞋底缓震结构和鞋底,其中鞋底缓震结构包括:上覆层、下覆层、侧覆层和气垫组件;气垫组件包括位于中部的致密部和环绕致密部设置的稀疏部,致密部和稀疏部均沿上下方向布置有若干气垫层,致密部和稀疏部之间被挡墙所阻隔;每一气垫层均设有若干沿排布方向依次排布的气室通道,位于同一气垫层的各气室通道均沿通道方向延伸,其中稀疏部的部分气室通道被致密部在通道方向上阻隔;位于同一致密部和同一稀疏部中的相邻的气垫层相互连通,且各自对应的排布方向互相垂直,通道方向也相互垂直;致密部中的气室通道的尺寸小于稀疏部中的气室通道的尺寸。该鞋底缓震结构能够提高鞋底的缓震性能。

    一种鞋底及鞋子
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116391940A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310401808.X

    申请日:2023-04-14

    IPC分类号: A43B13/18 A43B13/14 A43B7/32

    摘要: 本发明公开了一种鞋底,包括鞋底本体和承重件,其中承重件包括第一承重件和第二承重件,第一承重件设置于鞋底本体的前掌部位置,第二承重件设置于鞋底本体的后跟部位置,第一承重件设置有第一减震孔;和/或,第二承重件设置有第二减震孔。本发明提供的鞋底,通过在鞋底本体的前掌部位置的第一承重件设置第一减震孔,和/或,在鞋底本体的后跟部位置的第二承重件设置第二减震孔,让鞋底镂空,人体重量分布在四方,增加鞋底材料的性能,使鞋底更软,提高减震效果及人体穿着的舒适性。

    一种鞋底复合加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115956739A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202310042861.5

    申请日:2023-01-28

    IPC分类号: A43D35/00

    摘要: 本发明公开了一种鞋底复合加工方法,包括以下步骤:将网布贴附至鞋底本体上的预设区域,得到待复合产品;将待复合产品放入热压模具中热压成型,得到鞋底;其中,待复合产品的热压温度为125至135摄氏度;网布包括第一组分和第二组分;第一组分为热塑性聚氨酯,其质量分数大于0,其熔融温度低于120摄氏度;第二组分的质量分数大于或等于0,其熔融温度高于200摄氏度;该鞋底复合加工方法能够将网布较好地复合至鞋底本体,避免网布从鞋底本体上脱落。

    一种尼龙发泡鞋底的制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114316343A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111634482.2

    申请日:2021-12-29

    摘要: 本发明公开了一种尼龙发泡鞋底的制备方法,包括以下步骤:将交联剂和尼龙交联得到熔融指数为1.5‑4g/10min的预交联尼龙树脂,交联剂为异丁烯马来酸酐聚合物和/或苯乙烯马来酸酐聚合物且交联剂的官能团的数量大于30;将预交联尼龙树脂与成核剂混炼后得到改性尼龙材料,预交联尼龙树脂的重量百分数为96‑99%,成核剂的重量的重量百分数为1‑4%;将改性尼龙材料注塑得到板材;将板材置入氮气超临界流体保压3‑8h,并以10‑15MPa/min的速度泄压得到发泡板材;将发泡板材进行模具热压得到尼龙发泡鞋底。本发明的制备方法,生产工艺简单,发泡效率高,制备的尼龙发泡鞋底密度低、回弹性能佳且撕裂强度大。

    鞋面网布的参数化制作方法、鞋面网布及鞋

    公开(公告)号:CN112353039A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011295705.2

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: A43B1/00 A43B23/00

    摘要: 本发明实施例提供鞋面网布的参数化制作方法、鞋面网布及鞋,以提供具有不同弹性区域的鞋面网布。方法包括:提供参数化设置界面;通过所述参数化设置界面设置鞋面网布的纹理参数;所述纹理参数包括:形状参数和疏密参数;使用所述参数化设置界面,确定各纹理参数的数值信息,以得到参数化纹理图;所述参数化纹理图至少包括两个纹理疏密性不同的区域;根据所述参数化纹理图,生产具有参数化纹理的鞋面网布;所述参数化纹理包括至少两个纹理疏密性不同的区域;其中,纹理疏密性不同的区域具有不同的疏密参数,以具有不同的弹性模量。而弹性模量不同,决定了其具有不同的拉伸特点(弹性),可满足不同部分不同的拉伸需求。

    合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物

    公开(公告)号:CN104894882A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410083037.5

    申请日:2014-03-07

    发明人: 刘超 李苏 赵尚振

    摘要: 本发明公开了一种合成革的制备方法,所述合成革的制备方法按以下步骤进行:首先使用添加有致孔剂的第一聚氨酯组合物浸渍布基;其次利用洗脱剂将凝聚于所述布基上的所述致孔剂洗脱出,从而于凝聚有聚氨酯层的所述布基中形成空隙;其中,所述致孔剂既溶于所述第一聚氨酯组合物又溶于所述洗脱剂的高分子聚合物;本发明中所提供的合成革的制备方法中在浸渍布基的第一聚氨酯组合物中加入了致孔剂,并且在后期将凝聚于布基上的致孔剂脱出,这样,致孔剂脱出后布基上形成空隙,该空隙形成透湿通道,可以提高透湿效果;并且,致孔剂的脱出属于微观颗粒,不会影响布基以及附着于布基表面的聚氨酯的整体连接面,不会降低合成革的力学性能。

    一种无折痕合成革的生产方法

    公开(公告)号:CN104674564A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510111519.1

    申请日:2015-03-14

    发明人: 刘超 李苏

    摘要: 一种无折痕合成革的生产方法,包含步骤:S1:准备第一材料组分,包含聚酰胺树脂80~100份、有机蒙脱土1~10份、抗氧剂0.2-0.8份;S2:将第一材料组分形成改性聚酰胺树脂;S3:准备聚酰胺树脂和改性聚酰胺树脂,以重量份计,改性聚酰胺树脂为100份,聚酰胺树脂为25~35份;S4:加工成型为基布面料;S5:准备基布面料,浸渍于聚乙烯醇中;S6:准备固含量为40%的聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺100-120份、致孔剂10-15份、表面活性剂1-4份、溶剂性色料5-10份、氟素高聚物2-5份;S7:将S5中经浸渍的基布面料取出,并浸渍于S6组分的溶液中;S8:取出经S7浸渍后的基布面料,并对其进行水洗;S9:烘干和定型;S10:通过一粘接层将一图案层贴合于经S8处理后的基布面料上。本方法形成的合成革具有较好的耐折性。