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公开(公告)号：CN116351869A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310346722.1
申请日：2023-04-03
申请人： 安阳钢铁集团有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冷连轧生产高延伸率的耐酸钢09CrCuSb的生产方法，生产工艺流程为：热轧：激光功率10.0‑12.0KW，焊接速度6‑8m/min，间隙‑0.5mm～‑0.8mm，使用焊丝填充退火电流110‑150A，填充焊丝速度1～3m/min，调整辊压力6‑10KN；酸洗：拉矫机延伸率为0.5～0.8％；将钢板通过三个酸洗槽对耐酸钢09CrCuSb表面进行清洗，酸洗速度：80～100mpm；酸洗温度：80～90℃；冷轧：冷轧压下率60％～80％；连退焊接：焊接参数为电压15～17KA，速度13～16m/min，压力11～13KN，搭接量0.6～1.0mm；连退退火：加热段温度820～840℃，均热段温度820～840℃，缓冷段温度665～685℃，并通过双段冷却装置进行冷却；平整：平整延伸率为0.6～0.9％。利用该方法可实现耐酸钢09CrCuSb冷轧板高延伸率的性能，满足用户对09CrCuSb冷轧卷板加工成形的要求。
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公开(公告)号：CN114717466B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210312049.5
申请日：2022-03-28
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
发明人： 成晓举 , 厚健龙 , 程官江 , 武宝庆 , 欧阳瑜 , 黄重 , 王新志 , 邓杭州 , 孙拓 , 郭永谦 , 向华 , 李堃 , 田云生 , 张胜伟 , 陈冬至 , 李志广 , 张勇 , 李洪燃 , 郭永波 , 王向松 , 李栋 , 陈全 , 杨立庆 , 于永业 , 刘伟云
摘要： 本申请公开了一种高碳弹簧钢热轧卷板制备方法，包括：S1、铁水脱硫预处理，利用CaO、钝化Mg粉进行混合喷吹脱硫；S2、顶底复吹转炉，采用大渣量造渣或滑板挡渣的方式控制P含量；S3、LF精炼炉，采用萤石和适量改质剂造渣；其技术要点为，主要针对常规板坯连铸、热连轧生产高碳弹簧钢卷板，在保证钢水的窄成分控制、良好的钢水洁净度的情况下，缩短工艺流程、降低生产成本；通过连铸二冷配水、二冷区电磁搅拌、板坯保温坑等措施解决高碳钢生产中容易产生的铸坯边角裂纹、偏析等板坯质量问题；通过适宜的热轧工艺控制解决产品热轧卷取后出现的扁卷问题。
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公开(公告)号：CN114643279A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210111564.7
申请日：2022-01-29
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本申请提供了一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，包括以下步骤：选择钢坯及加热、热轧、酸轧焊接、酸洗、冷轧和产品检测，利用该方法可实现超薄超宽镀锌原料卷的板形及尺寸精度，满足用户对家电板大尺寸规格的要求。本发明所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，本发明是在保证产品生产成本的情况下优化冷轧工艺中的轧制负荷分配和张力优化设定，从而提高镀锌用超薄超宽原料板的尺寸精度和规格断面，提高了钢带的生产质量，满足家电板大尺寸面板基板的要求。
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公开(公告)号：CN114395690A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111500144.X
申请日：2021-12-09
申请人： 安阳钢铁集团有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种300MPa级高强搪瓷钢的生产工艺，包括以下步骤：成分设计与控制：添加Ti元素(0.015‑0.035％左右)；板坯：堆垛缓冷；热轧：在热轧工艺上，终轧温度FT7：890±20℃，卷取温度CT：580‑640℃；冷轧和退火：采用大压缩比和低温退火工艺，其屈服强度在350‑390MPa，抗拉强度在465‑500MPa，伸长率在28％以上，性能优良；模拟搪烧试验：模拟搪瓷工艺过程，即850℃保温10分钟后在室温下冷却，进行力学性能变化程度的检测，屈服强度降低2‑23MPa，抗拉强度降低45‑57MPa。通过上述实验步骤来完成的热水器内胆用300MPa级搪瓷钢的质量控制，保证产品抗鳞爆性能指标满足用户及标准要求。
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公开(公告)号：CN114381589A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111417842.3
申请日：2021-11-26
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种环保经济型货架用钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧工序；热轧工序：铸坯均热温度为1150‑1280℃，采用双粗轧机组，粗轧终轧温度控制在1000‑1100℃，采用7机架热连轧，终轧温度为890‑930℃，层流采用前段冷却，卷取温度为700‑730℃。酸洗工序：采用拉伸破鳞机组，通过三段式紊流酸洗，1#游离酸60‑62g/L，2#游离酸99‑100g/L，3#游离酸145‑146g/L，酸洗温度保持在85℃±2℃。冷轧工序：冷轧经5机架连轧，控制过程压缩比以优化产品性能，冷轧轧制厚度0.50‑1.5mm，压缩比60~85%。本发明提供的制备方法解决了普通冷硬产品容易冷弯开裂、连退产品价格高强度低的问题，即满足了货架产品需求折弯性能和高强度的需求。
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公开(公告)号：CN117107163A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311055085.9
申请日：2023-08-21
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti微合金化340MPa级冷轧高强钢及其制备方法。按照质量百分数计，包括以下组成成分：C：0.05～0.10％，Si：0.10‑0.30％，Mn：0.30‑0.60％，P：≤0.030％，S：≤0.025％，Als：≥0.015％，Ti：0.040～0.070％，其余为Fe及允许范围内的杂质。本发明提供的一种Ti微合金化340MPa级冷轧高强钢及其制备方法，通过采用低C、Mn、Ti微合金化设计,同时控制热轧、冷轧和退火工艺参数，实现Ti的C、N化物的稳定析出，达到细晶强化、析出强化的目的，获得具有稳定的机械性能及良好成形性能的冷轧高强钢。产品屈服强度340‑420Mpa，抗拉强度≥410Mpa，断后伸长率≥21％。相比Nb微合金化产品，具有显著的合金成本优势。
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公开(公告)号：CN114807555A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210410115.2
申请日：2022-04-19
申请人： 安阳钢铁集团有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种高碳高硅弹簧钢热连轧钢带的生产方法，涉及钢材加工技术领域，合格高碳高硅弹簧钢60Si2Mn连铸板坯沿装炉辊道直接装入板坯加热炉，连铸板坯均，加热温度为1160℃‑1240℃，均热温度为1160‑1220℃，在炉时间120‑210min后出炉，板坯经不少于三道粗除鳞，根据不同的成品厚度，在1020℃‑1100℃之间用双机架粗轧机轧至36‑48mm，随后在七机架精轧机组轧制至成品厚度，精轧出口温度为850℃‑920℃，带钢经层流冷却后在680‑720℃卷取，2h内应吊至保温箱缓冷72小时。通过本发明提供的方法生产出的高碳高硅弹簧钢热轧钢带，表面质量、板形良好，屈服强度500MPa‑650MPa，抗拉强度900MPa‑1030MPa，A50伸长率在8％以上。
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公开(公告)号：CN114686665A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210257135.0
申请日：2022-03-16
申请人： 安阳钢铁集团有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.010‑0.025％，Si：≤0.05％，Mn：0.10‑0.25％，P≤0.025％，S≤0.015％，Al：0.020‑0.060％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质，本发明提供的抗时效微碳深冲钢及其方法，采用微碳钢成分体系，在连退冷却时，固溶碳就会在晶内和晶界析出，这样会导致固溶碳比较少，但是当碳含量较低时，在冷却过程中固溶碳只会在晶界析出，而未析出的固溶碳含量远远多于晶界析出的碳化物，导致材料的最终固溶碳含量很高，在时效过程中会析出；屈服强度140‑190MPa，抗拉强度310‑360MPa，伸长率A80≥40％；本发明具有生产成本低、表面质量良好、产品性能优良、抗时效性能好、冲压成型好和工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN114645187A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210111555.8
申请日：2022-01-29
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种非调质950MPa级高强捆带钢及其生产方法，按照质量百分比，由以下原料制备而成：C：0.18‑0.25％、Si：0.15‑0.25％，Mn：0.65‑0.85％，P≤0.035％，S≤0.025％，Al：0.005‑0.035％，其余为铁和不可避免的杂质，本发明适用于捆带钢生产，本发明采用C、Mn作为强化元素，并加入适量Al细化晶粒，同时在热轧采用超低温卷取和层流前段集中冷却获得粒状贝氏体，冷轧采用大压缩比，合适的发蓝工艺，既保证了最终产品的优良性能和表面质量。
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公开(公告)号：CN114622124A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210111586.3
申请日：2022-01-29
申请人： 安阳钢铁股份有限公司 , 安阳钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种冷轧基料的生产工艺，包括以下步骤：a、铁水预处理：在1300℃以上的还原气氛下镁粉和S元素有较强的亲和力，通过气体搅拌，若随铁水进入转炉，在转炉冶炼温度和氧化气氛下可发生回S反应，在1600℃以上的炼钢温度下，标准反应焓为负，随着钢中自由氧的不断增加，反应向正方向进行；b、转炉，c、LF精炼：d、检测冷轧成品的品质。本发明在放宽Si控制上限之后，LF精炼过程造渣更充分，钢渣与钢液的搅拌更充分，这些均有利于钢中夹杂物的上浮去除，这使得钢水的洁净度更好，通过成分的优化，可以避免改判、使生产组织更顺畅，缩减脱硫工序可以降低预脱硫成本，降低了冷轧基料的生产成本。
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