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公开(公告)号:CN117512442A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202210914297.7
申请日:2022-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本公开涉及锯片用钢及其制造方法。本公开的锯片用钢包含以质量百分比计的如下化学元素:C:0.76‑0.90%,Si:0.10‑0.60%,Mn:0.20‑0.80%,Cr:0.20‑1.00%,V:0.05‑0.50%,Al:0.010‑0.050%,Ti:0.005‑0.080%,Ca:0.0010‑0.0040%,以及选自Mo:0.10‑0.50%、Ni:0.50‑1.50%、Cu:0.20‑0.60%和RE:0.01‑0.08%中的一种以上,余量为Fe和不可避免的杂质。本公开的锯片用钢具有超高强度(洛氏硬度50‑60HRC,室温冲击韧性kv2为30‑60J)且硬度均匀,机械加工性和热稳定性优异,尤其适合用作金刚石锯片基体。本公开的制造方法包括冶炼、铸造、加热、轧制和离线热处理的步骤。本公开的制造方法通过对锯片用钢的制造工艺进行优化设计进一步改善了锯片用钢的力学性能。
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公开(公告)号:CN117512441A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202210909194.1
申请日:2022-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , B21B1/22 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种塑料模具用钢板及其制造方法,该钢板除包含90%以上的Fe和不可避免的杂质之外,还包含以质量百分比计的如下化学元素:C:0.25~0.35%;Si:0.10~0.50%;Mn:0.20~1.60%;Cr:0.50~2.00%;Mo:0.20~0.60%;V:0.01~0.20%;Ti:0.01~0.10%,Al:0.010~0.060%。该钢板中合金成分以中低碳低合金为主,同时利用Cr、Mo、V、Ti等合金元素的细化、强化晶粒的作用,使钢板具有优异的力学性能和加工性能。本发明的方法采用控轧、控冷工艺,制备工艺简单,能够获得性能优异的塑料模具用钢板。
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公开(公告)号:CN117363995A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202210758732.1
申请日:2022-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供一种耐磨耐腐蚀的复合钢板及其制造方法,该耐磨耐腐蚀的复合钢板包括基层和复合于所述基层表面的复合层;所述复合层包括Fe基以及分散在所述Fe基中的质量百分含量如下的化学元素:C:0.33%~0.45%,Si:0.2%~0.8%,Mn:0.4%~1%,P≤0.030%,S≤0.010%,Cr:11%~15%,Nb:0.005%~0.05%,Al:0.01%~0.07%,Cu≤0.3%,Ni≤0.2%。本发明实施例的耐磨耐腐蚀的复合钢板具有优异的耐磨损性能和良好的耐冲击性能。
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公开(公告)号:CN115679194B
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202110868390.4
申请日:2021-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种塑料模具钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.35~0.45%,Si:0.10~0.80%,Mn:0.30~2.00%,Cr:11.00~15.00%,Al:0.010~0.080%,Ca:0.0010~0.0080%;以及Nb:0.005~0.080%、Cu:0.01~0.50%、Ni:0.01~0.50%、Mo:0.01~0.80%、RE:0.01~0.08%、V:0.010~0.20%和Ti:0.005~0.080%中的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述塑料模具钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)轧后直接冷却:先采用水冷进行冷却,开冷温度为800‑950℃,水冷冷却至100‑400℃再空冷至室温,其中水冷冷却速度8‑40℃/s。本发明所述的塑料模具钢板不仅具有良好的力学性能,其同时还具有十分优异的耐腐蚀性能,可以有效应用于模具制造业中。
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公开(公告)号:CN116445826A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202210016140.2
申请日:2022-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种承压容器用低合金高强度钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.06~0.19%,Si:0.15~0.65%,Mn:0.30~0.80%,Cr:2.05~3.35%,Mo:0.40~1.25%,Al(s):0.005~0.019%,Nb:0.015~0.055%,Ti:0.008~0.020%,REM:0.0005~0.0020%,N:0.0030~0.0060%,B:0.0005~0.0025%。此外,本发明还公开了上述承压容器用低合金高强度钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造:钢液冶炼过程中加入脱氧剂Si、Mn、Ti、Al、REM;其中在钢水浇铸前,按照Si、Mn、Ti和Al的顺序进行预脱氧,控制浇铸钢水的氧位为0.0045~0.0085%;然后采用REM进行终脱氧,控制钢液中REM的质量百分含量为0.0005~0.0020%;(2)加热和轧制;(3)淬火+回火。
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公开(公告)号:CN116135425A
公开(公告)日:2023-05-19
申请号:CN202111353060.8
申请日:2021-11-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法,包括以下步骤:S1、坯料准备,采用中间坯作为组坯原料;S2、坯料加工,对所述中间坯的四周进行开焊缝加工;S3、分离剂准备,在所述中间坯的间隙位置铺放分离剂;S4、对所述中间坯的四周焊缝进行填充焊接;S5、将所述中间坯放置到加热炉内进行加热;S6、对所述中间坯实施轧制形成钢板;S7、对所述钢板实施冷却;S8、对所述钢板实施剪切,再对所述钢板实施分离操作获得两张厚度小于5mm的钢板。本发明实现厚度小于5mm的极限规格厚板在保证其板形满足交货条件下的稳定生产,用于生产板形良好,且厚度小于5mm的宽幅厚板,且保证厚度精度±0.1mm。
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公开(公告)号:CN114959510B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202110214798.X
申请日:2021-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21C7/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/54 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种具有抗回火脆性的高温设备用厚钢板,其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.09~0.19%,Mn:0.2~0.7%,Ti:0.008~0.02%,Cr:1.80~3.2%,Mo:0.80~1.70%,Al(s):0.005~0.015%,Nb:0.020~0.050%,V:0.15~0.50%,Mg:0.0005~0.0050%;所述高温设备用厚钢板中具有大量弥散分布的纳米级含Mg夹杂物。相应地,本发明还公开了上述高温设备用厚钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸:其中在冶炼过程中依次加入脱氧剂Mn、Al、Ti、Mg以进行脱氧,脱氧包括预脱氧和终脱氧,其中先采用Mn、Al和Ti进行预脱氧,控制钢水的氧位为0.0015~0.0085%;然后采用Mg进行终脱氧;(2)轧制;(3)淬火+回火热处理。
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公开(公告)号:CN115852262A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202111110697.4
申请日:2021-09-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种锯片钢,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.40~0.55%,Si:0.10~1.00%,Mn:1.00~3.00%,V:0.010~0.20%,Al:0.010~0.080%,Ti:0.005~0.080%,Ca:0.0010~0.0080%;以及Cr:0.01~0.80%、Nb:0.005~0.080%、Mo:0.01~0.80%、Ni:0.01~0.80%、RE:0.01~0.08%中的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述锯片钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)轧后直接冷却:先采用水冷冷却至≤600℃,再空冷至室温,其中水冷冷却速度为10‑45℃/s。本发明所述的锯片钢具有十分优异的综合性能,其硬度较高且均匀,具有十分优异的韧性、机械加工性和热稳定性,可以有效应用于生产制备大型石材锯片,具有十分良好的推广前景和应用价值。
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公开(公告)号:CN115679194A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202110868390.4
申请日:2021-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种塑料模具钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.35~0.45%,Si:0.10~0.80%,Mn:0.30~2.00%,Cr:11.00~15.00%,Al:0.010~0.080%,Ca:0.0010~0.0080%;以及Nb:0.005~0.080%、Cu:0.01~0.50%、Ni:0.01~0.50%、Mo:0.01~0.80%、RE:0.01~0.08%、V:0.010~0.20%和Ti:0.005~0.080%中的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述塑料模具钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)轧后直接冷却:先采用水冷进行冷却,开冷温度为800‑950℃,水冷冷却至100‑400℃再空冷至室温,其中水冷冷却速度8‑40℃/s。本发明所述的塑料模具钢板不仅具有良好的力学性能,其同时还具有十分优异的耐腐蚀性能,可以有效应用于模具制造业中。
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公开(公告)号:CN114959510A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202110214798.X
申请日:2021-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21C7/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/54 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种具有抗回火脆性的高温设备用厚钢板,其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.09~0.19%,Mn:0.2~0.7%,Ti:0.008~0.02%,Cr:1.80~3.2%,Mo:0.80~1.70%,Al(s):0.005~0.015%,Nb:0.020~0.050%,V:0.15~0.50%,Mg:0.0005~0.0050%;所述高温设备用厚钢板中具有大量弥散分布的纳米级含Mg夹杂物。相应地,本发明还公开了上述高温设备用厚钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸:其中在冶炼过程中依次加入脱氧剂Mn、Al、Ti、Mg以进行脱氧,脱氧包括预脱氧和终脱氧,其中先采用Mn、Al和Ti进行预脱氧,控制钢水的氧位为0.0015~0.0085%;然后采用Mg进行终脱氧;(2)轧制;(3)淬火+回火热处理。
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