一种低成本高耐磨的耐磨钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN114763592A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110031832.X

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种低成本高耐磨的耐磨钢,其除了Fe和不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:0.75%≤C≤2.2%,0<Si≤0.2%,0<Mn≤0.2%,0.1%≤Al≤0.5%;所述耐磨钢的基体为马氏体,马氏体基体上均匀分布有渗碳体颗粒。此外,本发明还公开了上述耐磨钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)冷却:先以≤5℃/s的冷却速度冷却至400℃以下,再进行加热进入奥氏体‑渗碳体两相区,然后再以10‑100℃/s的冷却速度冷却至室温。该低成本高耐磨的耐磨钢的合金成本和制备成本低廉,且能保证较好的耐磨性。

    一种压力容器用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114763589A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110031190.3

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种压力容器用钢板,其除了Fe和不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.180~0.230%、Si:0.25~1.00%、Mn:1.65~1.75%、0<Ni≤0.45%、V:0.13~0.18%、0<Al≤0.020%、N:0.0080~0.0180%、0<Zr≤0.10%;0<Mg≤0.0005%。相应地,本发明还公开了上述压力容器用钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)控制轧制:控制开轧温度不低于1090℃,控制最后三道次累计压下率不低于40%;控制终轧温度不低于935℃,最后一道次压下率≥7%;(4)水冷;(5)正火:正火温度为870~940℃,保温时间为(20~40min)+t×1min/mm,其中t表示板厚,其单位参量为mm。

    一种大中型储罐罐壁用钢板及其制造方法和罐壁结构

    公开(公告)号:CN105438677B

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201410513945.3

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 一种大中型储罐罐壁用钢板及其制造方法和罐壁结构,其罐壁用钢板钢板在长度方向上一端厚、一端薄,且其板厚在全部或部分长度区段内逐渐增加或减小;其中,钢板的板宽W与钢板的板长L是恒定的;钢板的厚度是沿长度方向变化而变化的;最厚端的板厚Tb与最薄端的板厚Ta之比不大于4;L1、L2…分别为离开钢板薄端部的不同距离,在该距离上,钢板厚度分别为T1、T2…,其余类推;在0~L1、L1~L2...长度区间范围内板厚呈线性增加或减小,且在该长度区间内厚度的增加或减小的斜率是恒定的。本发明在不影响储罐容量及安全性的前提下显著减少罐壁钢板的材料使用量,减少壁板的预制加工工序,提高罐壁的焊接施工效率,适用于容量在7万及7万以下立方米的大中型储罐。

    一种中温设备用耐腐蚀轧制复合钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN119913429A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202311425065.6

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 一种中温设备用耐腐蚀轧制复合钢板及其制造方法,该复合钢板包含基材和复层及基材与复层之间的过渡层;基材的成分重量百分比为:C:0.01%~0.15%,Si:0.2%~0.7%,Mn:0.1%~1.70%,Ti:0.006%~0.025%,Als:0.004%~0.015%,Nb:0.0010%~0.050%,V:0.15%~0.50%,B:0.0005%~0.0050%,N:0.0015%~0.0050%,P≤0.0165%,S≤0.010%,O≤0.005%,余量包括Fe和其它不可避免杂质。本发明通过阻挡或者减少复合钢板界面处基材碳钢侧碳元素的扩散,降低复层侧不锈钢产生晶间腐蚀而产生失效的可能性,全面提升轧制复合钢板的抗腐蚀性能和安全性能,适用于石油精炼、煤化工等能源制造领域300~450℃中温设备。

    一种低密度移动压力容器用耐蚀钢、钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN114381652B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202011118072.8

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种低密度移动压力容器用耐蚀钢,其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.077~0.13%,Si:0.15~0.27%,Mn:1.3~2.8%,Ni:0.22~0.35%,Al:3.5~6.7%,V:0.02~0.13%,Ti:0.02~0.05%,Nb:0.01%~0.03%。相应地,本发明还公开了一种由上述低密度移动压力容器用耐蚀钢制得的钢板,该钢板的制造方法包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)两阶段轧制:其中第一阶段为开坯轧制,第二阶段为控制轧制;(3)调制热处理:其中淬火温度为880~940℃,保温时间为2.3~2.5min/mm×板厚,水冷速度为20℃/s~35℃/s;回火温度为660~690℃,保温时间为4.0~4.5min/mm×板厚,然后空冷至室温;其中板厚的单位参量为mm。

    一种抗液态二氧化碳腐蚀的高强度压力容器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN116987962A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202210444329.1

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种抗液态二氧化碳腐蚀的高强度压力容器用钢,其含有Fe和不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.045~0.065%、Si:0.15~0.45%、Mn:0.80~1.25%、Alt:0.020~0.045%、Cu:0.15~0.25%、Cr:0.75~1.05%、Mo:0.10~0.35%、0<Ni≤0.15%、0<Sn≤0.0020%;以及下述含量的V、B和Nb中的至少其中一种:0<V≤0.030%,B:0.0005~0.0012%,Nb:0.015~0.040%。相应地,本发明还公开了上述高强度压力容器用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)连铸坯热装热送+加热炉:高温的连铸坯直接装入加热炉的装炉温度为820~900℃,在加热炉内控制加热温度为1100~1245℃,加热速率为8~13min/cm;(3)轧后快速冷却:控制冷速为12~40℃/s,终冷温度为310~390℃;(4)轧后快速冷却;(5)热处理。

    抗硫化氢腐蚀开裂的高强度压力容器用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116815042A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210277150.1

    申请日:2022-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀开裂的高强度压力容器用钢板,其除了Fe和不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.07~0.12%、Si:0.25~0.45%、Mn:0.90~1.30%、Alt:0.020~0.045%、Ni:0.18~0.35%,Cr:0.18~0.30%,Mo:0.30~0.45%,Nb:0.020~0.050%,0<V≤0.030%,Cu:0.10~0.20%,Ti:0.008~0.020%,B:0.0008~0.0018%。相应地,本发明还公开了上述高强度压力容器用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制;(4)快速冷却:控制冷速为15~45℃/s,终冷温度为280~350℃;(5)热处理。使用本发明的技术方案制造的压力容器用钢能达到高强轻量化及高参数化的要求,其钢板及焊接接头的硫化氢腐蚀性能优异,在硫化氢腐蚀环境下均无裂纹或开裂产生。

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