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公开(公告)号：CN116463572A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210025589.5
申请日：2022-01-11
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C23C2/06
摘要： 本发明公开了一种具有Al‑Zn‑Mg‑Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法，该Al‑Zn‑Mg‑Si镀层在热冲压前的初始组织由富Zn相，富Al相，MgZn2相，MgSi2相以及Fe‑Al‑Si合金层组成，在热冲压后，镀层组织在保温时间t≦3min时，镀层由上下两层组成，第一层组织由富Al相，富Zn相和MgZn2相组成，且富Zn相与MgZn2相两相之和的体积百分比例在20％到80％之间；第二层由FeAl3相和富Zn相组成，且富Zn相体积百分比例不超过5％；在保温时间t>3min时，镀层由单层合金层组成，合金层的主要组成为FeAl3相，在FeAl3相之间存在有富Zn相与MgZn2相，且富Zn相和MgZn2相两相之和的体积百分比例为5％～50％；还涉及到热冲压方法。本发明的钢板在热冲压后镀层具有良好的耐腐蚀性能，还能够避免基板上因液态金属脆性导致的裂纹。
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公开(公告)号：CN108118218B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611081379.9
申请日：2016-11-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗切口腐蚀性能优良的热浸镀层钢板，其包括基板和镀覆于基板上的Al‑Zn‑Si‑Mg镀层，在所述Al‑Zn‑Si‑Mg镀层的表层中具有一厚度区域范围，在所述厚度区域范围内，Al与Zn的重量比在0.40‑0.70之间。相应地，本发明还公开了一种上述热浸镀层钢板的制造方法，包括步骤：(1)基板预处理；(2)将基板进入镀液池热浸镀，所述镀液池的温度为565‑605℃；(3)钢板离开镀液，进行分段冷却。本发明所述的热浸镀层钢板抗切口腐蚀性能优良，对抗源自切口的处理膜失效蔓延能力效果显著，并且所述的热浸镀层钢板无需添加成本较高的合金元素。
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公开(公告)号：CN108018514A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610965730.4
申请日：2016-10-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制Zn‑Al‑Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，其包括步骤：(1)对基板进行预处理；(2)将基板浸入Zn‑Al‑Mg镀液池；(3)表面镀有Zn‑Al‑Mg合金镀层的板材离开镀液池后，采用气刀控制镀层厚度；在所述步骤(3)中，使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5％的气体。相应地，本发明还公开了一种Zn‑Al‑Mg合金镀层板材，其包括基板和镀覆于基板表面的Zn‑Al‑Mg合金镀层，采用上述方法制得。采用本发明所述的方法所得到的Zn‑Al‑Mg合金镀层板材工艺简单，表面质量高，不容易出现表面缺陷，具有良好的防腐蚀性。
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公开(公告)号：CN108018513A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610965727.2
申请日：2016-10-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热浸镀锌铝镁镀层钢板，其包括基板和镀覆于基板上的镀层，所述镀层的化学成分质量百分配比为：Al 0.15％‑6.5％，Mg 0.2％‑7％，RE≤0.2％，Sr 0.002％‑0.2％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，并且所述镀层的化学成分还满足Mg/Al＞1.0。相应地，本发明还公开了一种上述的热浸镀锌铝镁镀层钢板的制造方法，包括步骤：(1)基板预处理；(2)将基板浸入镀液池热浸镀后取出。本发明所述的热浸镀锌铝镁镀层钢板镀层附着力高，不易剥落，表面质量优异，此外，本发明所述的制造方法除了具有上述优点以外，还具有实用性强，减少浮渣，提高了生产设备的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105289220B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201410239115.6
申请日：2014-05-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B01D53/26
摘要： 本发明是一种高温还原性保护气体的循环干燥系统及方法，包括：将带钢入口段的还原性保护气体经高温风机供入炽热焦炭层；使含有一定水分的还原性保护气体在炽热焦炭层内充分反应，生成一氧化碳或二氧化碳和氢气，并使还原性保护气体中水分含量降低而使露点值降到满足重复使用条件，随后进入气体净化装置进行除尘净化；将充分干燥并净化后的还原性保护气体送到检测站，检测H2、CO和CO2浓度；以及经增压泵使控制比例的还原性保护气体重新进入退火炉还原段还原带钢。带钢在连续热处理生产过程中，还原性保护气体不需要冷却和加热而可直接循环再生使用，使工序减少、能耗降低，而不改变还原性保护气体的还原本性。
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公开(公告)号：CN117551956A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210931896.X
申请日：2022-08-04
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C23C2/06 , C23C2/12 , C22C18/04 , C22C21/10 , C22C30/06 , C23C2/20 , B05D5/08 , B05D7/14 , B05D3/02 , B05D3/04 , B05D1/28
摘要： 本发明公开了一种耐黑变性能优良的锌铝镁镀层钢板，其包括基板以及镀覆于基板上的镀层，所述镀层表面还涂覆有耐指纹膜；所述镀层各成分的质量百分含量为：Al：45％‑65％，Mg：0.2％‑5％，Si：0.1％‑3％，Zr：0.001％‑0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了上述锌铝镁镀层钢板的制造方法，其包括步骤：(1)基板预处理；(2)基板进入镀液池进行热浸镀；(3)钢板离开镀液，进行分段冷却；(4)涂覆耐指纹膜以及加热烘烤固化，其中加热烘烤钢板温度为100‑160℃；(5)钢板进行冷却：控制钢板的冷却速度为5‑20℃/s；(6)钢板卷曲成成品卷。
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公开(公告)号：CN108018514B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201610965730.4
申请日：2016-10-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制Zn‑Al‑Mg合金镀层板材表面缺陷的方法，其包括步骤：(1)对基板进行预处理；(2)将基板浸入Zn‑Al‑Mg镀液池；(3)表面镀有Zn‑Al‑Mg合金镀层的板材离开镀液池后，采用气刀控制镀层厚度；在所述步骤(3)中，使用的气刀刮切介质为含氧量体积百分比低于5％的气体。相应地，本发明还公开了一种Zn‑Al‑Mg合金镀层板材，其包括基板和镀覆于基板表面的Zn‑Al‑Mg合金镀层，采用上述方法制得。采用本发明所述的方法所得到的Zn‑Al‑Mg合金镀层板材工艺简单，表面质量高，不容易出现表面缺陷，具有良好的防腐蚀性。
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公开(公告)号：CN1504737A
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN02150880.1
申请日：2002-11-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
发明人： 史良权
IPC分类号： G01N17/02
摘要： 快速评价退火冷轧钢板锈蚀行为的电化学方法，采用开路电位测量来定量地反映腐蚀程度上的差别。具体方法是，采用电解槽，在电解槽一端的中心处开一测试孔，此处嵌镶钢板试样作为工作电极，在工作电极附近设置一参比电极，连接好引线后，向槽内注蒸馏水，注满后接通电源，测量钢板的电位随时间的变化趋势以判断钢板的耐蚀性能：电位随时间降低越快，钢板越易锈蚀，反之亦然。本发明克服了因介质腐蚀性过强而难区分钢板差别的不足，也避免了NaCl对腐蚀过程的影响；浸泡在水中又克服了湿热试验的水膜发展不均匀和大气暴露挂片试验时的水膜依赖气氛发展的不足，从而保证试验条件的可重复性；且可定量地反映腐蚀程度上的差别。
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公开(公告)号：CN118326302A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310032894.1
申请日：2023-01-10
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C23C2/06 , C23C2/12 , C22C21/10 , C22C18/04 , C23C2/28 , C23C2/20 , B05D5/00 , B05D7/14 , B05D3/02 , B05D3/04
摘要： 本发明公开了一种锌铝镁镀层钢板，其包括基板以及镀覆于基板上的镀层，所述镀层表面还涂覆有耐指纹膜；所述镀层各成分的质量百分含量为：Al：45％‑65％，Mg：0.2％‑5％，Si：0.1％‑3％，Zr：0.001％‑0.15％，Ca：0.001％‑0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了上述锌铝镁镀层钢板的制造方法，其包括步骤：(1)基板预处理；(2)基板进入镀液池进行热浸镀；(3)钢板离开镀液，进行分段冷却；(4)涂覆耐指纹膜以及加热烘烤固化，其中加热烘烤钢板温度为100‑160℃；(5)钢板冷却至室温；(6)钢板卷曲成成品卷。
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公开(公告)号：CN108118218A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611081379.9
申请日：2016-11-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗切口腐蚀性能优良的热浸镀层钢板，其包括基板和镀覆于基板上的Al-Zn-Si-Mg镀层，在所述Al-Zn-Si-Mg镀层的表层中具有一厚度区域范围，在所述厚度区域范围内，Al与Zn的重量比在0.40-0.70之间。相应地，本发明还公开了一种上述热浸镀层钢板的制造方法，包括步骤：(1)基板预处理；(2)将基板进入镀液池热浸镀，所述镀液池的温度为565-605℃；(3)钢板离开镀液，进行分段冷却。本发明所述的热浸镀层钢板抗切口腐蚀性能优良，对抗源自切口的处理膜失效蔓延能力效果显著，并且所述的热浸镀层钢板无需添加成本较高的合金元素。
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