一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102580903B

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201110020125.7

    申请日:2011-01-18

    摘要: 本发明公开了一种用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法,包括:一、预处理:二、初涂涂覆:在预处理后的带钢上涂敷一层底漆,完成彩色涂层钢板第一色涂层;三、初涂烘干;四、初涂冷却;五、第一次精涂涂覆:在所述底漆上涂敷一层中间漆,完成彩色涂层钢板的第二色涂层,所述中间漆的材料为油墨,所述第一次精涂涂覆所采用的涂敷辊的表面沿周向开设有凹槽,未开设凹槽部位对应所述带钢上的第二色涂层;六、第二次精涂涂覆:在所述中间漆上涂敷一层面漆;七、精涂烘干;八、精涂冷却。通过本发明的用于家电的单面双色彩色涂层钢板的生产方法,拓宽家电用彩色涂层钢板的产品品种,并且提高了作业效率、降低了生产成本。

    夹心板、单板双用途彩涂钢板用涂料及其使用方法

    公开(公告)号:CN101289594A

    公开(公告)日:2008-10-22

    申请号:CN200710039598.5

    申请日:2007-04-18

    发明人: 么云蔚 任玉苓

    摘要: 本发明公开了一种夹心板、单板双用途彩涂钢板用涂料及其使用方法,其成分质量百分比为:环氧改性聚酯树脂48~53、颜料粉22.9~25.6、聚氨酯交联剂5~8、甲醚化氨基树脂3~4.5、丁醚化氨基树脂2~4、对甲苯璜酸3~5、乙二醇丁醚4~8、醋酸丁酯3~4,环己酮2~4。本发明采用改性环氧体系,为了满足产品耐久性的要求,背面涂层采用二层涂敷方式。同时,综合调整初、精涂背面涂敷工艺中粘度、速度、压力,确保产品涂装效果。因此产品的表面硬度(耐划痕性能可以达到1200克),同时涂料固化后的交联密度较高,产品的耐腐蚀性能较强(500小时盐雾试验,0级)。

    环保彩涂钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN101082130A

    公开(公告)日:2007-12-05

    申请号:CN200610027073.5

    申请日:2006-05-30

    IPC分类号: C23C28/00 C23C22/00 B05D1/36

    摘要: 本发明涉及一种彩涂钢板的生产工艺,特别涉及一种环保彩涂钢板的生产工艺。主要解决现有彩涂钢板的镀层中含有铅、镉、六价铬等有害元素的技术问题。一种环保彩涂钢板的生产工艺,工艺为:基板开卷、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却和卷取,预处理为喷淋方式和辊涂钝化方式中的一种,基板选择电镀锌或热镀锌钢板,当预处理采用喷淋方式时,机组的速度为60-100米/分,预处理溶液浓度为0.4~0.6g/l,预处理溶液的pH为2.2~2.5;当采用辊涂钝化方式时,机组的速度为60~100米/分,涂敷辊速度为机组速度的110%,带料辊速度为机组速度的50%,涂敷辊和带钢压力为2000~2500MPa,带料辊和涂敷辊压力为2500~3000MPa,涂覆的底漆为不含铬黄的聚酯或者聚氨酯类底漆,面漆为不含铬、镉、铅等的环保涂料。

    一种用于带钢彩涂工艺中VOCS排放量核算方法

    公开(公告)号:CN111950817A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910397649.4

    申请日:2019-05-14

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/26

    摘要: 本发明公开了一种用于带钢彩涂工艺中VOCS排放量核算方法,根据对彩涂工艺工程的VOCs各排放环节的分析,采用连续辊涂方式的先进涂镀工艺过程中VOCs的排放主要可分为两个阶段,首先涂层室环节,该环节主要存在涂料的无组织排放,其计算可以依据《通用计算方法》中的相关计算准则进行计算,其中关键技术在于确定该阶段的VOCs挥发总量;其次为后期的废气集气处理系统,主要设备包括烘烤炉、焚烧炉、烟囱以及集气管道,由于该阶段废气系统基本都处于负压密闭状态,因此认为该阶段的VOCs的无组织排放量非常低,不做考虑,主要排放形式为有组织排放,可根据排口的实际检测浓度进行计算。