一种取向硅钢类叠片式变压器铁心测试平台

    公开(公告)号:CN117805507A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202211164452.4

    申请日:2022-09-23

    IPC分类号: G01R31/00 G01M13/00 G01H17/00

    摘要: 本发明公开了一种取向硅钢类叠片式变压器铁心测试平台,包括主体框架结构、铁心平台结构、自动翻转机构、X轴平移机构、Y轴平移机构和Z轴平移机构;所述铁心平台结构设于所述主体框架结构上;所述自动翻转机构设于所述铁心平台结构上;所述X轴平移机构、所述Y轴平移机构设于所述主体框架结构的顶部位置;所述Z轴平移机构设于所述X轴平移机构上。本发明在一个平台上进行多种铁心结构铁心的模拟测试,并实现自动加压等功能,以测试铁心的空载损耗、噪声、振动等重要性能指标。

    板带钢在退火过程中改善板形的生产方法

    公开(公告)号:CN102758070B

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201110108303.1

    申请日:2011-04-28

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 板带钢在退火过程中改善板形的生产方法,其包括如下步骤:1)退火炉包括入口密封室、加热段、板形改善段、均热段、隔离段、缓冷段、快冷段、出口密封室;其中,均热段与缓冷段之间通过隔离段进行有效隔离;2)在含有正炉压的加热段内先对板材完成加热;3)板材完成加热以后进入板形改善段,通过炉内板形矫直装置进行板形改善;4)出板形改善段的板材进入均热段;5)板材进入缓冷段进行缓慢冷却;6)板材进入快冷段快速冷却;7)出快冷段的板材经过出口密封室出退火炉,完成退火及改善板形作业。本发明利用板材在退火过程中的生产特性,以板材连续退火的生产工艺为基础,采用退火过程中改善板形的生产方法,实现退火与板形改善同步完成。

    一种轻粘性硅钢环保绝缘涂料、硅钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116144240B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202111382667.9

    申请日:2021-11-22

    摘要: 本发明公开了一种轻粘性硅钢环保绝缘涂料,其包括水和下述各项有效成分:水溶性金属无机盐A,其包括铝、锌、镁、锰的至少其中之一的水溶性磷酸盐A1;水可分散性有机乳液B,其包括:环氧乳液及其固化剂、聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物的至少其中之一;添加剂C,其包括结构增强添加剂C1和耐热增强添加剂C2,其中结构增强添加剂C1包括无机纳米颗粒物;耐热增强添加剂C2选自下述各项的至少其中之一:硼酸;钼、钨、钒、钛的水溶性盐;助剂D1和溶剂D2;其中A:B的固含量质量份数比为:(35~85):(15~65)。相应地,本发明还公开了一种硅钢板,其基板表面具有本发明上述的轻粘性硅钢环保绝缘涂料涂覆在基板上而形成的涂层。

    硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法

    公开(公告)号:CN117491275A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210880563.9

    申请日:2022-07-25

    IPC分类号: G01N19/04

    摘要: 一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,包括下述步骤:1)制样和备样,按长度100‑110mm、宽度20‑25mm剪切硅钢样片,每2片制作1副试样,轧制方向的搭接长度l为10~15mm;2)点胶;3)固化,对搭界重合区域加载1±0.2KN的压力并持续,设定固化时间,固化时间包括初始固化时间(Ts)和中期固化时间(Tm);4)测试:以样片经初始固化时间(Ts)后所具的初固强度S(Ts)和经中期固化时间Tm后所具胶粘强度S(Tm)两个评价指标来考核硅钢绝缘涂层的胶粘特性,按拉伸剪切法进行每副试样的粘结强度测试。本发明特别适用于电机冲片时,铁芯散片以点胶胶粘方式成型生产的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法。